[实用新型]辊压机入口处用的电池组件位置检测电路

说明书

技术领域

 本实用新型属于太阳能电池制造技术领域，涉及非晶硅薄膜太阳能电池生产线中在合片机与辊压机之间的物料传输定位技术，尤其是在电池组件进入辊压机前用的位置检测电路。

背景技术

在非晶硅薄膜太阳能电池的生产线中，经过合片机后的组件经过机械定位后要进入辊压机，然而由于机械定位的不稳定性，仍然会有一定几率机械定位失效，从而出现组件位置严重偏移，进入辊压机后与设备发生碰撞，而造成组件破碎且会破坏设备。此外还可能会出现组件的前板玻璃与背板玻璃的相对位置发生偏移，如果不能及时调整，那么进入滚压机后也会造成碎片。另外前板玻璃与背板玻璃中间的塑胶膜也会有一定几率的偏移或者出现尺寸过大而又没有及时进行修边，那么进入辊压机后，由于辊压机的高温很有可能出现着火的危险。而目前在非晶硅薄膜电池生产线中有没有专门的这类检测装置。

    因此，如果能够提供一种简单易得的电池组件位置检测装置，会避免以上所描述的三种情况发生，出现问题可以在进入辊压机前及时处理，以避免电池组件报废和破坏辊压机设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了检测在进入辊压机前电池组件是否偏移输送带的技术课题，设计了一种位置检测电路，设置在辊压机入口前，一旦检测出电池组件偏移，立刻进行处理，防止损坏电池组件。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，辊压机入口处用的电池组件位置检测电路，设置在合片机与辊压机之间的输送带支架上，关键是：所述的位置检测电路包括在输送带两侧的输送带支架上对称分布、并设置有检测电池组件位置信号的光电传感器，光电传感器的采样信号输送到控制电路的采样端口，控制电路将接收到采样信号处理为控制信号发送到继电器的控制端，继电器作为切换开关连接在电源和输送带驱动电机之间。

本实用新型可以检测电池组件在进入辊压机前的位置是否合适，如果电池组件的实际位置的偏移程度超出了装置的设定范围，那么该段传送装置将会立即停止传送，然后人工对其位置进行适当的调整，以避免进入辊压机后的碰撞。本发明的另外一个目的在于检测电池组件的前板玻璃与背板玻璃的相对位置发生偏移的程度，如果位置偏移过多也会使传送装置立即停止传送，然后人工对其位置进行适当的调整。本发明的第三个目的在于检测前板玻璃与背板玻璃中间的塑胶膜是否出现偏移或者出现尺寸过大而又没有及时进行修边，出现这种情况同样使传送装置立即停止传送。

本实用新型的有益效果是：结构简单易得；成本低廉便于推广；结构合理易于操作；实用性高；有效减少进入辊压机后的碎片率以及对辊压机破坏的几率。

附图说明

图1是本实用新型光电传感器在输送带支架上安放位置的示意图。

图2是本实用新型的位置检测电路的原理框图。

1是输送带支架，2是光电传感器，3是电池组件，4是输送带，5是电源，6是控制电路，7是工作状态指示电路，8是输送带驱动电机，9是手动开关，J是继电器。

具体实施方式

    辊压机入口处用的电池组件位置检测电路，设置在合片机与辊压机之间的输送带支架1上，关键是：所述的位置检测电路包括在输送带4两侧的输送带支架1上对称分布、并设置有检测电池组件位置信号的光电传感器2，光电传感器2的采样信号输送到控制电路6的采样端口，控制电路6将接收到采样信号处理为控制信号发送到继电器J的控制端，继电器J作为切换开关连接在电源5和输送带驱动电机8之间。

在位置检测电路中还设置有工作状态指示电路7，控制电路6发送检测电路的状态信号至工作状态指示电路7。

在继电器J与输送带驱动电机8之间还设置有手动开关9。

在位置检测电路中还设置有报警电路，控制电路6发送控制信号至报警电路。

在输送带支架1上还设置有调节光电传感器2位置的调节机构。

在电池组件3定位后的正常位置两侧装有两个光电传感器2，且传感器上表面的高度低于电池组件的下表面高度，光电传感器2与电池组件3边缘的距离可调，可根据实际情况对光电传感器的机械位置进行调整。

如图2所示为本发明一个具体实施例中所述的一种应用于非晶硅薄膜电池生产线尤其进入辊压机前的电池组件位置检测装置控制功能结构图。光电传感器2的位置即为组件偏移的极限位置，当电池组件3位置发生偏移，触发其中任意一个传感器，那么在整个装置的控制下，传送装置会立即停止传送，且报警灯的红灯亮并发出报警声。两个光电传感器2均接24V直流电源。