[实用新型]生物质半燃烧炉炉膛内火焰检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及生物质燃烧炉，特别是火焰检测装置。

背景技术

生物质燃烧炉是利用生物质颗粒作为燃料产生热能的设备，由于其环保、燃料的资源丰富、能量的转换效率高等优点而被逐渐的使用到现实生活和工业中。目前的燃烧炉主要由料斗、螺杆式送料装置、炉膛、送风系统等组成，工作时，首先将生物质燃料输送到料斗内，通过螺杆式送料装置将生物质燃料不断的送入到炉膛内燃烧，并通过炉膛的出口放出热量。针对现有的生物质燃烧炉，存在的缺陷是：当炉膛内的燃料在燃烧时，无法观察和检测到炉膛内的火焰及火焰大小，因此，送风系统的功率无法根据火焰来调节，螺杆式送料装置的送料快慢也不好控制，从而导致炉膛内的火焰大小无法控制。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物质半燃烧炉炉膛内火焰检测装置。

解决上述技术问题的技术方案是：生物质半燃烧炉炉膛内火焰检测装置包括安装在炉膛上并与炉膛内相通的观火管，观火管上安装有电眼，电眼上连接有控制器，控制与鼓风装置和输料装置电连接。

上述结构，由于设置了电眼，电眼能将随时检测到炉膛内的火焰，包括是否有火焰及火焰的大小，电眼将检测到的火焰信号传送给控制器，通过控制器控制鼓风装置和输料装置的工作，因此，不仅能检测到火焰的情况，还能根据火焰的情况控制鼓风装置和输料装置的工作，从而达到控制火焰的目的。

作为改进，在观火管内安装有观火玻璃，在观火管的自由端上形成有观火窗。此结构，便于直观的观察到火焰的情况。

作为具体化，所述的观火管包括前观火孔冒、前管体、石棉垫、前密封圈、后观火孔冒、后管体、后密封圈，前观火孔冒固定在炉膛上，前管体的一端插置在前观火孔冒内，前管体的另一端与后观火孔冒固定连接，前密封圈设在前观火孔冒内壁和前管体外壁之间；后管体的一端插置在后观火孔冒内，后密封圈设在后观火孔冒内壁和后管体外壁之间；在前观火孔冒和前管体端部之间卡置有所述的观火玻璃，在后观火孔冒和后管体端部之间卡置有所述的观火玻璃，在观火玻璃两侧夹持有所述的石棉垫。这种结构，前密封圈能提高两观火玻璃之间的形成空间的密封性能，不仅起到了防水作用，而且也起到了防尘的作用，提高空间内的清晰度，便于通过观察窗清晰的观察到炉膛内的火焰；所述的石棉垫能防止观火玻璃与前观火孔冒、前管体、后观火孔冒和后管体发生碰撞，起到保护观火玻璃的作用。

作为改进，后管体上设有通往后管体内的清洁口。此结构用于清理观火玻璃上的尘埃，便于清洗的透过观察窗观察到火焰情况。

附图说明

图1为生物质半燃烧炉的主视图。

图2为生物质半燃烧炉的俯视图。

图3为生物质半燃烧炉炉膛内火焰检测装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，生物质半燃烧炉包括料斗1、燃料输送装置2、炉膛3及送风装置4。料斗1的输出口与燃料输送装置2连通，通过燃料输送装置2将料斗1内的燃料输送到炉膛3内，在送风装置4的作用下，炉膛3内的燃料燃烧并产生热量。

如图2所示，在炉膛上安装有火焰检测装置5。如图3所示，火焰检测装置包括安装在炉膛上并与炉膛内相通的观火管6、电眼7、控制器观火玻璃8。所述的观火管6包括前观火孔冒61、前管体62、石棉垫63、前密封圈64、后观火孔冒65、后管体66、后密封圈67，前观火孔冒61固定在炉膛3上，前管体62的一端插置在前观火孔冒61内，前管体62的另一端与后观火孔冒65固定连接，前密封圈64设在前观火孔冒61内壁和前管体62外壁之间；后管体66的一端插置在后观火孔冒65内，后密封圈设在后观火孔冒65内壁和后管体66外壁之间；在前观火孔冒61和前管体62端部之间卡置有所述的观火玻璃8，在后观火孔冒65和后管体66端部之间卡置有所述的观火玻璃8，两观火玻璃之间形成有空间，通过前密封圈密封形成一密闭空间，起到防水、防尘的作用，在观火玻璃8两侧夹持有所述的石棉垫63，起到保护观火玻璃的作用。前管体62上安装有电眼7，电眼7上连接有控制器，控制器与鼓风装置和输料装置电连接。在后管体的自由端形成有观察窗，便于透过观火玻璃直观的观察到火焰情况。在后管体上设有清洁口9，用于清理后面一块观火玻璃的尘埃。

在本实施方式中，电眼7能将随时检测到炉膛内的火焰，包括是否有火焰及火焰的大小，电眼7将检测到的火焰信号传送给控制器，通过控制器控制鼓风装置和输料装置的工作，即当炉膛内的火焰小时，则通过控制器控制鼓风装置增大功率，增大输料装置的输料速度，当火焰大时，则通过控制器控制鼓风装置减小功率，减小输料装置的输料速度，当无火焰时，则通过控制器控制鼓风装置额和输料装置停止工作，因此，不仅能检测到火焰的情况，还能根据火焰的情况控制鼓风装置和输料装置的工作，从而达到控制火焰的目的。