[实用新型]一种电动螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压机械设备技术领域，特别涉及一种电动螺旋压力机。

背景技术

随着中国汽车工业、高铁和工程机械的快速发展，锻件在未来每年将以40%的增长速度发展，锻压机械每年市场需求将呈30%增长幅度增长。锻压机械的三种主要设备为螺旋压力机、模锻锤和热模锻压力机，依据驱动方式的不同,螺旋压力机又分为摩擦、液压、离合器和电动四类螺旋压力机，其中电动螺旋压力机采用电动机直接驱动的传动方式,以代替以往广泛采用的液压伺服和机械传动方式，电动螺旋压力机以其结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小、工艺应用范围宽、运行噪音小、打击效率高以及可精确控制打击能量、节能等显著优点，将在摩托车、汽车、工程机械、高铁、航空航天、五金工具、餐具和非金属成形（如制砖）等行业得到广泛应用。

目前，传统电动螺旋压力机存在诸多缺陷，例如：滑块定位不准确、限位误差大、不能实现精确打击；螺杆、螺母润滑效果差，设备磨损严重；滑块抗偏载能力差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、力能特性良好、抗偏载能力强和打击能量可精确控制的电动螺旋压力机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电动螺旋压力机，包括机身、机身上方的机盖和机盖上的动力机构，动力机构驱动连接有飞轮，飞轮上设有螺杆，螺杆上驱动连接有滑块螺母，滑块螺母外部固定有滑块，机身上设有与滑块相连的平衡杠、与飞轮相连的制动器，机身下部设有顶出器，所述滑块包括上部的圆柱体和下部的X形导轨，圆柱体、X形导轨与机身滑动配合。

所述机身包括底座、左右立柱、上横梁和拉杆，底座、左右立柱和上横梁自下而上依次叠加并由拉杆穿设，拉杆端部用锁紧螺母固定。

所述圆柱体与上横梁的导套滑动配合，X形导轨与左右立柱的内侧滑动配合。

所述滑块上端沉浸在上横梁内部的油池内。

所述机盖上方设有平台，平台一侧设有通向地面的扶梯。

所述动力机构为伺服型开关磁阻电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括机身、机身上方的机盖和机盖上的动力机构，动力机构驱动连接有飞轮，飞轮上设有螺杆，螺杆上驱动连接有滑块螺母，滑块螺母外部固定有滑块，机身上设有与滑块相连的平衡杠、与飞轮相连的制动器，机身下部设有顶出器，所述滑块包括上部的圆柱体和下部的X形导轨，圆柱体、X形导轨与机身滑动配合，结构简单，功能完善、性能稳定、应用范围广泛，力能特性良好，打击能量可精确设置和控制，能方便地调整打击行程高度，回程位置准确，锻件成形精度高，制件公差小，能耗低，特别适合精密锻造，故障率低，易于维护；滑块采用独特的双导向结构，抗偏载能力强；由于能精确控制打击能量，可减轻模具载荷，模具应力小，可明显提高模具寿命。

2、滑块采用双导向结构，即滑块包括其上部的圆柱体和下部的X形导轨，定位准确，可起到上下限位的作用，X形导轨与左右立柱的内侧滑动配合，圆柱体与上横梁的导套滑动配合，在滑块下部采用X型导轨，有较长的导向，能适应热加工的要求，滑块上部为圆柱体，其在工作行程打击范围内，始终滑行在上横梁的导套内，可大大提高抗偏载能力。

3、滑块上端沉浸在上横梁内部的油池内，润滑效果好，设备磨损小。

4、动力机构为伺服型开关磁阻电机，由于采用开关磁阻驱动系统，可实现低成本、高可靠、启动转矩大、启动电流小、调速性能好等优异性能，且能降低频繁起停及正反转运行中电动机发热温升。

5、本实用新型的工作原理为：输入启动信号后，动力机构由静止状态经飞轮、螺杆带动滑块加速下行，动力机构达到预先设置的打击能量所要求的转速时，利用飞轮储存的动能作功，使制件成形；飞轮释放能量后，动力机构立即带动飞轮反转，返回一定转角后，动力机构进入制动状态，由电动机转入发电机，使飞轮带动滑块回到预先设置的位置，此阶段飞轮的能量可经电动机反馈到电网，降低电能耗损；且滑块静止时，电动机不工作，电耗低。

6、本实用新型适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序，是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中X形导轨与左右立柱的配合示意图。

具体实施方式