[实用新型]超高分子量聚乙烯纺丝溶液高温浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产超高分子量聚乙烯纤维用的超高分子量聚乙烯纺丝溶液高温浓缩装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维具有优异的物理机械性能，成为继碳纤维和芳纶之后出现的第三代高性能纤维。就强度而言，目前超高分子量聚乙烯纤维绳索可以吊起来的最大重量是同样粗细钢丝绳吊起的最大重量的八倍，是目前已经工业化的纤维中强度最高的纤维。此外，超高分子量聚乙烯纤维的密度小于碳纤维和芳纶，具有优异的耐化学性和耐气候性，高能量吸收性，低导电性，防水性等特点。鉴于上述性能，该纤维成为继碳纤维和芳纶之后又一种主要的高性能纤维。1979年荷兰DSM公司首次申请了该纤维的生产专利，随后美国的联合信号公司（现在的Honeywell公司）购买了该专利，经改进后水平进一步提高，到了90年代中期，生产规模达到了1000t/年。目前国际上只有荷兰DSM公司，美国Allied公司，日本东洋纺公司和三井公司等几家公司拥有专利技术并已形成工业化规模的生产。

国内的超高分子量聚乙烯纤维的生产工业化正处于边生产、边摸索、边改进、边完善的阶段，主要生产企业有中纺投资北京同益中特种纤维公司（年产量1200吨），宁波大成新材料股份有限公司（年产量1200吨左右），和湖南中泰公司（年产量1200吨左右）。而由于国际市场的大量需求，使得国内的生产厂家都不断在扩大或是计划扩大其生产规模，以适应国内、国际市场的需求。目前超高分子量聚乙烯纤维产业正处于行业成长期，发展前景广阔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的超高分子量聚乙烯纺丝溶液高温浓缩装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种超高分子量聚乙烯纺丝溶液高温浓缩装置，其特征是：包括筒体，筒体的上部通过铰链与立柱连接，筒体外周设置筒体保温层，筒体底部设有排液口，筒体内设置离心筒装置，筒体上方设置顶盖。

所述离心筒装置包括离心筒，离心筒通过传动连接装置与离心传动装置连接，离心筒包括多孔金属网板层，金属网板层内衬有不锈钢网毡层。

多孔金属网板的孔为圆孔，孔径5~10mm。

不锈钢网毡的孔径80~100目。

离心速率为800~1000转/分钟。浓缩装置有效容积为10~20升。筒体下部设有三个活动支撑点。

工作时，将2%~3%的低浓度超高分子量聚乙烯高温溶液倒入的保温浓缩装置，在190~220℃下，离心浓缩8~10分钟，转速800~1000转/分钟，得到均匀的完全溶解的10%~20%的高浓度的超高分子量聚乙烯纺丝溶液。浓缩出的液体通过排液口排出，浓缩的高浓度的超高分子量聚乙烯纺丝溶液通过旋转筒体，从上方倾倒入均质釜中。

本实用新型结构合理，工作性能好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种超高分子量聚乙烯纺丝溶液高温浓缩装置，包括筒体3，筒体的上部通过铰链2与立柱1连接，便于浓缩后纺丝溶液的倾倒，筒体外周设置筒体保温层4，筒体底部设有排液口12，筒体内设置离心筒装置，筒体上方设置顶盖6，顶盖6上设置顶盖保温层5。

所述离心筒装置包括离心筒，离心筒通过传动连接装置9与离心传动装置10连接，离心筒包括多孔金属网板层8，金属网板层内衬有不锈钢网毡层7。

多孔金属网板的孔为圆孔，孔径5~10mm。

不锈钢网毡的孔径80~100目。

离心速率为800~1000转/分钟。浓缩装置有效容积为10~20升。筒体下部设有三个活动支撑点11。