[实用新型]一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小零件热浸镀设备的卸料装置，属于热浸镀技术领域。

技术背景

小零件的热浸镀，需要将被镀零件浸入熔融的锌液中数十秒，使液态金属锌与铁发生反应，在零件表面形成一层金属合金镀层，然后将零件从锌液中提出，再以振动或离心抛甩的方式去除多余的锌液，以控制镀层的厚度，最后入水冷却得到金属镀件。

目前，被镀零件的浸入、浸泡、出液和送入振动或离心机的工序一般以手工和机械料斗操作为主。手工操作时由工人将被镀零件装入带长柄的料斗，然后将料斗浸入锌液池30~120s，再从锌液池中抬出料斗，抖除部分锌液，将零件倒入振动或离心机甩掉多余锌液，最后入水冷却，此方法劳动强度大、工作效率低、成本高。机械料斗一般采用悬臂吊与料斗的组合，被镀零件装入料斗，用悬臂吊提着料斗浸入锌液池数10s后提出，再由人工倒入振动或离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却，机械料斗较手工操作虽解决了劳动强度大、工作效率低的问题，但两种操作方式对零件浸入、浸泡、出液和送入振动或离心机等仍由人工控制，随意性较强，产品质量和生产效率不易控制。

实用新型——轮盘式小零件热浸镀装置和链轮式小零件连续热浸镀装置（ZL200720104852.0和ZL200720104851.6），提出了两种用机械方式完成被镀零件的浸入、移动、出液等过程的小零件热浸镀装置；但料斗中的已镀好零件的卸料和送入振动或离心机等工序仍由人工来完成，仍存在生产效率不易控制的问题，另外仍存在操作人员长期处于近距离高温、有害气体工作环境中，对其身体健康是极为不利的。

发明内容

为了改进国内目前批量热浸镀行业生产的落后现状，实现机械化、自动化连续性生产，改善工人的工作环境，本实用新型提供一种用于小零件热浸镀设备的自动卸料装置，该装置可完成将已镀好零件的卸料和送入振动或离心机等过程。

本实用新型的技术方案是：由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗1的转动中心重合，摇杆的摆角90°~100°，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。

曲柄摇杆机构4的相对尺寸为：原动件l₁=（0.50~0.60）L、连杆l₂=（1.40~1.45）L、从动件l₃=（0.80~0.90）L、机架l₄=（1.10~1.20）L，L为四个杆长的平均值。

所述的料斗1、卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5都是市售的普通元件。

本实用新型的有益效果：改进了国内目前批量热浸镀行业生产的落后现状，实现机械化、自动化连续性生产，改善了工人的工作环境。具有卸料方式新颖、操作、维护和保养方便、卸料和运载平稳、适用性广、结构简单可靠、造价低廉，使用寿命长等特点。附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的料斗中的零件倒入卸料槽移送至振动或离心机中的状态图。

图中：1-料斗、2-卸料槽、3-离心机、4-曲柄摇杆机构、5-推杆、6-锌池。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：自动卸料装置由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗1的转动中心重合，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。

实施例1

自动卸料装置由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗1的转动中心重合，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。曲柄摇杆机构4中摇杆的摆角90°，曲柄摇杆机构4的相对尺寸为：主动件l₁=0.50L、连杆l₂=1.40L、从动件l₃=0.80L、机架l₄=1.10L，L为四个杆长的平均值。