[实用新型]一种相变换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于换热领域，特别涉及一种变相换热器。

背景技术

常规的换热装置，是通过热量传递与转移的方式是实现的，当外界环境温度高于换热器内工质温度时，热量从换热器外传递到换热器的内部工质，并通过工质不断流动的方式将热量带到冷端进行换热，这种换热装置是利用换热器内外壁的温差，以导热和对流的方式实现，当需要大功率热量传递时，换热器的体积庞大、布置复杂。

实用新型内容

针对背景技术存在问题，本实用新型提供一种相变换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种相变换热器，包括蒸发器、冷凝器、蒸汽腔室、液体腔室；冷凝器与蒸汽腔室连通；蒸发器包括毛细芯、液体补偿室，毛细芯内部设置有吸液通道，毛细芯外表面有凹槽；凹槽与蒸汽腔室连通；液体补偿室分别与吸液通道、液体腔室连通。

作为本实用新型的优选技术方案有：

所述的毛细芯由陶瓷或烧结网或烧结金属粉末制成。

由多个蒸发器构成。

换热前，将工质注入液体腔室，工质通过液体补偿室进入吸液通道；进行换热时，吸液通道内的工质受热后发生相变，由液态变为汽态后透过毛细芯精油凹槽进入蒸汽腔室，最后进入冷凝器，由汽态变为液态冷凝，并释放热量，整个换热过程完成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、  本实用新型采用工质在毛细芯中的相变换热，其具有较高的热流密度，与常规的换热器比，传递相同的热流量情况下，其需要的体积更小。

2、  本实用新型中蒸发器与冷凝器分离布置，适用于远距离之间的传递热量，且换热器内工质为流动的，进入换热器参加相变的工质液化后由冷凝器排出，不再回流至液体腔室，为单向传输，节省了管道，降低了成本。

3、  本实用新型中的蒸发器布置灵活，排列方式多样，并可以根据负荷的变化适当调整投入蒸发器的数量。

附图说明

图1为换热器的结构布置简图。

图2为换热器中除冷凝器以外的剖视图。

图3为双层8个蒸发器的换热器剖面图。

其中，1—蒸汽腔室，2—蒸发器，3—液体腔室，4—冷凝器，5—毛细芯，6—液体补偿室，7—吸液通道，8—凹槽，9—蒸发器之间的空隙。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，本实用新型包括蒸发器2、冷凝器4、蒸汽腔室1、液体腔室3；冷凝器4与蒸汽腔室1连通；蒸发器2包括毛细芯5、液体补偿室6，毛细芯5内部设置有吸液通道7，毛细芯5外表面有凹槽8；凹槽8与蒸汽腔室1连通；液体补偿室6分别与吸液通道7、液体腔室3连通；本实施例中毛细芯5由陶瓷制成；且换热器由8个蒸发器构成，为双层排列。