[实用新型]一种立式发酵仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾处理领域，尤其涉及一种立式发酵仓。

背景技术

有机物料置于建筑物、容器或反应器内，借助强制通风和机械翻抛，使物料进行腐熟分解。包括仓式、塔式及滚筒式发酵工艺。塔一般为多层分隔，有机物料堆积于各层塔上发酵，有机物料借重力作用从上层塔板下落到下层塔板，但容易压实物料，造成堆体缺氧；物料出料采用翻板或螺旋出料方式，受物料水分及腐蚀性强影响，物料容易出现结拱现象不能正常出料，而且翻板或螺旋容易腐蚀，设备维修费用较高。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述问题，本实用新型设计了一种立式发酵仓及其发酵工艺，具体采用如下技术方案。

一种立式发酵仓，包含仓壁、仓顶、抽风口、入料口、出料口、横梁、液压系统、皮带输送系统和供气系统，所述横梁分布于入料口和出料口的中垂线上，入料口位于发酵仓仓顶中部，抽风口位于入料口旁，出料口位于发酵仓底部中间，出料口两侧为空隙，空隙内填充石块，填充石块的上部为液压系统及液压系统带动的活动刮板，出料口下面为皮带输送系统，所述空隙中、横梁下和近仓壁处都设有供气系统。

所述横梁截面为三角形状，上尖下宽。

所述立式发酵仓为单层仓。

所述立式发酵仓为矩形或圆筒状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）发酵仓内间隔有横梁，用以减缓物料从顶部下落过程中的重量，避免物料压实，造成堆体缺氧；

（2）采用液压系统结合刮板方式出料，物料不易发生结拱现象，出料均匀，设备不易腐蚀，维修成本低；

（3）生产过程容易控制，发酵期短，产品质量稳定；不受气候影响，适于自动化生产，工人劳动强度低；容易控制臭味，不容易产生二次污染。

附图说明

图1 本实用新型立式发酵仓的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图，做进一步说明。

一种立式发酵仓，包含仓壁1、仓顶2、抽风口11、入料口3、出料口4、横梁5、液压系统6、皮带输送系统7和供气系统8，所述横梁5分布于入料口3和出料口4的中垂线上，入料口3位于发酵仓仓顶2中部，抽风口11位于入料口3旁，出料口4位于发酵仓底部中间，出料口4两侧为空隙12，空隙12内填充石块10，填充石块10的上部为液压系统6及液压系统6带动的活动刮板9，入料口3上面和出料口4下面为皮带输送系统7，所述空隙12中、横梁5下和近仓壁1处都设有供气系统8。

所述横梁5截面为三角形状，上尖下宽，为混凝土材料构筑，数量视发酵仓高度而定，如果发酵仓高度为10米左右，则需5个横梁5。

所述立式发酵仓为单层仓。

所述立式发酵仓为矩形或圆筒状。

供气系统8设在空隙12中、横梁5下和近仓壁1处，由多条带孔的管道强制供气，避免频繁翻料混合。

在发酵仓顶部2有抽风口10及抽气管道，臭气经引风机收集后进入除臭系统，除臭系统为使用比较成熟的水喷淋系统和生物滤池系统，此工艺比较常规，不作为本实用新型的内容，故不作详细论述。

发酵物料混合均匀后用斗提机和输送带从顶部装入发酵仓进行发酵，一般每发酵仓的发酵时间是2-4天（视湿鸡粪处理量而定）。通过液压系统的带动，使有机料在发酵过程中逐级下移至出料口，液压系统结合刮板方式将物料从底部出仓，用皮带输送机和斗提机将物料转入另一发酵仓进行发酵，如此循环，新鲜物料发酵完成变成半成品整个周期8-12天。通常建造一组发酵仓，通过换仓促进混合，加快发酵进程。

实施例1