[实用新型]透平真空泵入口导叶调节机构

说明书

技术领域

本实用新型属于流体机械技术领域，具体涉及一种应用于透平真空泵流量和真空度的控制透平真空泵入口导叶调节机构。

背景技术

在透平真空泵的实际应用中，用户会要求对气体的流量或真空度进行调节，这时就需要改变真空泵的性能曲线、工况点以满足用户的实际使用要求。传统的真空泵设备普遍采用改变入口阀门开度或者改变真空泵转速的调节方式，采用改变入口阀门开度进行调节时耗功比较大，经济性差，且调节范围有限，在以节能降耗为主流趋势的背景下，这种节流调节的方式已经跟不上技术发展的步伐；当采用改变真空泵转速进行调节时也存在着工作点转移使效率下降的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种能通过调节进口导叶旋转角度实现进气流量调节的透平真空泵入口导叶调节机构，以使进口气流产生预旋调节气体的流量和真空度，从而达到经济、稳定的调节进气流量的目的。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于导叶体径向设置与其转动配合的一片主动导叶和一组从动导叶，一片主动导叶和一组从动导叶的叶片在导叶体的腔体内圆周方向依次排列设置；主动导叶叶柄外端套接主动连杆后与传动杆传动连接，传动杆与电动执行器传动连接；各从动导叶柄外端分别套接设置从动连杆，主动连杆和一组从动连杆分别与转动套接在导叶体左端的传动法兰传动连接。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的主动连杆、从动连杆分别通过一对关节轴承与传动法兰传动连接；所述的主动连杆端连接设置第二关节轴承，传动法兰端连接设置第一关节轴承，第一关节轴承和第二关节轴承之间通过第一连接螺栓连接配合；所述的每一从动连杆端连接设置第四关节轴承、相应的传动法兰端连接设置第三关节轴承，第三关节轴承和第四关节轴承之间通过第二连接螺栓连接配合。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的主动导叶、从动导叶的叶片外形相同，采用扇形结构，一片主动导叶和一组从动导叶按照将其所处位置的导叶体的径向截面在圆周方向等分而排列设置。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的主动连杆通过第一螺母与主动导叶紧固连接，且主动连杆与主动导叶、第一螺母之间配合设置第一双耳止动垫片；所述的从动连杆通过第二螺母与从动导叶紧固连接，且从动连杆与从动导叶、第二螺母之间配合设置第二双耳止动垫片。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的传动杆与主动导叶之间采用多边形嵌入式传动连接结构。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的主动导叶与导叶体之间配合设置主动自润滑轴承、一组从动导叶与导叶体之间分别配合设置被动自润滑轴承。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的电动执行器上配合设置手动调节轮。

所述的透平真空泵入口导叶调节机构，其特征在于所述的电动执行器通过支架安装在导叶体上。。

上述的透平真空泵入口导叶调节机构，构思新颖、结构紧凑合理，通过调节进口导叶旋转角度调节进口气流，具有功耗小、调节范围宽、效率稳定、成本低、操作简单可靠等优点，具有较高的经济性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中F1部结构放大示意图；

图3为图1中F2部结构放大示意图；

图4为图1中主动导叶、从动导叶转动90°后左视结构示意图；

图5为所述传动杆结构示意图；

图6为图5的A向结构示意图；

图7为所述主动导叶的结构示意图；

图8为图7的B向结构示意图；

图9为所述主动连杆与主动导叶之间采用第一双耳止动垫片的止动结构俯视示意图，第二双耳止动垫片的止动结构与图8对称；

图10为图9的D-D向的结构示意图； 

图中：1－法兰、2－密封垫、3－传动法兰、4a－第一关节轴承、4b－第二关节轴承、5－第一连接螺栓、6－电动执行器、7－手动调节轮、8－传动杆、－9第一双耳止动垫片、9a－第二双耳止动垫片、10－支架、11－主动连杆、11a－从动连杆、12－主动导叶、12a－从动导叶、13－主动自润滑轴承、13a－被动自润滑轴承、14－导叶体、15－第一螺母、15a－第二螺母、16－第二连接螺栓、17a－第三关节轴承、17b－第四关节轴承。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：