[实用新型]新型缠绕式压砖机用充液阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷液压压砖机的充液阀结构，具体涉及一种活塞动结构的钢丝缠绕式压砖机的充液阀结构。

背景技术

如图1和图2所示，现有活塞动结构的钢丝缠绕式压砖机多采用一体式结构的充液阀1`，该充液阀1`设置在缠绕式压砖机上圆梁2与液压油通道21连通的竖孔22中。而上圆梁2上设置充液油箱3和主油缸4，充液油箱3通过液压油通道21和竖孔22与主油缸4的无杆腔连通。其工作原理是：当压砖机执行压制砖坯动作时，首先由充液阀1`的控制缸部分11`推动主阀部分12`的阀芯使之开启，充液油箱3内的液压油经上圆梁2的液压油通道21和竖孔22快速进入主油缸的无杆腔，推动主油缸的活塞41快速下降，进而驱动压砖机的上模头下降实现合模，压制阶段充液阀1`的主阀阀芯处于关闭状态；然后由系统压力油经专用通道进入主油缸的无杆腔实现压制动作。压制动作完成后，活塞41快速上升以实现脱模，此时充液阀的控制缸部分再次推动主阀部分的阀芯使之开启，主油缸无杆腔内的液压油经由竖孔和液压油通道快速排回充液油箱中。然而，充液阀1`的控制缸部分11`和主阀部分12`为一体式结构，其主阀部分12`采用合金钢锥面密封，因此无须其它密封件，为不易损耗件；而控制缸部分11`由于是活塞式油缸，故通常需要更换密封件。由于充液阀1`的一体式组装结构，在维修充液阀时需拆下重达数吨的主油缸才能从上圆梁的底部取出充液阀，这给充液阀的维修带来的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型缠绕式压砖机用充液阀，使维修缠绕式压砖机充液阀的操作大为简便。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型缠绕式压砖机用充液阀，设置在缠绕式压砖机上圆梁与液压油通道连通的竖孔中；所述充液阀为分体式结构，包括主阀和活塞式控制缸，所述主阀设置在竖孔的下孔口处；所述活塞式控制缸设置在竖孔的上孔口上方，其活塞杆通过推杆与主阀的阀芯联动。

作为优选，所述液压油通道的侧壁上对应所述竖孔开设一轴线与竖孔轴线重合的沉孔，该沉孔的孔口处设有法兰，所述上圆梁、沉孔和法兰构成所述活塞式控制缸的缸体部分。

为进一步增大拆装活塞式控制缸的操作空间，所述液压油通道的横截面可设计成纵向尺寸大于横向尺寸。更进一步，所述液压油通道的横截面可设计为一腰型。

本实用新型的充液阀采用分体式结构替代现有的一体式结构，使充液阀的维修操作更为简便，既降低了维修成本，又节约了维修时间。

附图说明

图1是现有钢丝缠绕式压砖机的充液阀安装位置结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的充液阀安装位置结构示意图。

图4是图3的B-B向剖视结构示意图。

图中：

1`-一体式充液阀；11`-一体式充液阀的控制缸部分；12`-一体式充液阀的主阀部分；1-分体式充液阀；11-活塞式控制缸；111-沉孔；112-法兰；113-控制缸活塞杆；12-主阀；121-主阀的阀芯；13-推杆；2-上圆梁；21-液压油通道；22-竖孔；3-充液油箱；31-充液油箱封盖；4-主油缸；41-主油缸活塞。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型所述的新型缠绕式压砖机充液阀，为一分体式充液阀1，主要由控制缸11、主阀12和推杆13组成。

该活塞式控制缸11设置在竖孔22的上孔口上方，其缸体部分由上圆梁2、开设在液压油通道21侧壁上的沉孔111和设置在沉孔孔口处的法兰112所构成，该沉孔111的轴线与竖孔22的轴线重合。控制缸11的活塞杆113的活塞部分设置在沉孔111中，其杆体部分穿设在法兰112中。主阀12设置在竖孔22的下孔口处。推杆13的上端通过可拆连接件与活塞杆连接。活塞式控制缸11通过推杆13与主阀的阀芯121联动。