[实用新型]阀门阀体加工机床用送料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，涉及一种送料机构，特别涉及一种阀门阀体加工机床用送料机构。

背景技术

阀门主要用于管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压和改变流向，阀门在工业、农业、能源及日常生活中应用极为广泛，同时因为在使用中，阀门的开启和关闭较为频繁，所以阀门的使用寿命不长，是一种易耗产品。

目前国内相当多的企业都采用通用机床加工阀门阀体，然而通用机床不具备专门针对阀体的夹具，且通用机床对操作者的技术水平要求较高，因此通用机床的加工精度不高，使阀体产品的精度、稳定性不能得到很好的保证，每个阀体的精度都存在一定误差，阀体产品的一致性不好。针对存在的问题，本申请人设计了一种球阀阀体加工机床，还申请了专利[申请号：201010299616.5；申请公布号：CN101941153A]，其包括床身以及设于床身上的主轴箱、储料箱和退料机构，在床身上设有横导轨，在横导轨上设有加工刀架，床身上还设有能将加工刀架推向主轴箱的气缸一，床身上还设有将储料箱中待加工的阀体定位并输送至主轴箱主轴处的定位输送机构，主轴的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴处时主轴与阀体螺纹连接。

上述的球阀阀体加工机床能够自动对阀体的连接孔进行加工，自动化程度高，但是定位输送机构由支架、衔接件、入料件等部件组成，结构复杂，输送过程中阀门阀体先经过衔接件，再进入料件，然后从入料件输送至主轴处，中间过程多，而且阀门阀体从入料口掉落至衔接件时，阀门阀体容易发生侧翻，这样阀门阀体便卡死于衔接件处，从而阻断了阀门阀体的输送，此定位输送机构的输送过程稳定性不好，故障率高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能防止工件翻转的阀门阀体加工机床用送料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门阀体加工机床用送料机构，包括支架和水平固连在支架上呈筒状的送料筒，所述的送料筒侧部沿其轴向开设有一端为封闭端、另一端为敞开口的滑槽，所述的送料筒靠近滑槽封闭端的端部固连有推料件，其特征在于，所述的送料筒上连接有盖于滑槽上的挡料板，所述的挡料板与滑槽之间形成用于供工件掉落的且与工件尺寸相匹配的入料口。

送料筒的滑槽水平朝上布置，阀门阀体具有供阀杆穿设的凸起部，阀门阀体掉落于送料筒中时，凸起部位于滑槽中，阀门阀体在送料筒中移动，其凸起部沿着滑槽轨迹移动，滑槽起到导向作用。挡料板的侧部、滑槽的两侧壁和滑槽的封闭端部共同围成入料口，滑槽两侧壁之间的间距等于阀门阀体的宽度，挡料板的侧部至滑槽的封闭端的间距等于的阀门阀体的长度，阀门阀体正好能从入料口掉落，掉落至入料口时，阀门阀体本身周边均被入料口阻挡，这样阀门阀体不会发生翻转，之后推料件动作将阀门阀体从送料筒中推出，不会存在阀门阀体翻转而卡死在滑槽中的现象，送料过程稳定。

在上述的阀门阀体加工机床用送料机构中，所述的挡料板上沿送料筒轴向方向开设有条形槽，一个螺钉穿过条形槽将挡料板与送料筒相固连。需要调节挡料板的侧部至滑槽的封闭端的间距时，松开螺钉，将挡料板沿送料筒轴向方向移动，这样便改变了挡料板的侧部至滑槽的封闭端的间距，调节好后重新拧紧螺钉将挡料板与送料筒重新固连。通过条形槽的设置，能根据阀门阀体的不同长度，调节入料口的轴向距离，方便阀门阀体的落料，适用范围广。

在上述的阀门阀体加工机床用送料机构中，所述的挡料板于入料口处的端部铰接有挡块，所述的挡块垂入滑槽中且所述的挡料板此端部具有当挡板翻转90度时能容纳挡块的槽口。当阀门阀体掉落至滑槽中后，阀门阀体的侧部仍得到挡块的阻挡，杜绝了阀门阀体会翻转的可能性，之后推料件动作将阀门阀体推出送料筒，阀门阀体的侧部先顶开挡块，挡块绕铰接点翻转90度位于槽口中，阀门阀体顺畅通过，之后挡块在重力作用下复位。

在上述的阀门阀体加工机床用送料机构中，所述的滑槽中部具有弧形过渡段。弧形过渡段的设置使得滑槽的封闭端和敞开口能够平行布置，这样阀门阀体的凸起顺着滑槽轨迹移动，敞开口能根据需要将阀门阀体的凸起部朝向加工刀具，之后阀门阀体从送料筒中推出进入夹具中，阀门阀体的凸起部保持朝向加工刀具的状态，加工刀具对阀门阀体的凸起部加工方便。

在上述的阀门阀体加工机床用送料机构中，所述的推料件为与送料筒同轴布置的气缸，所述的气缸的活塞杆伸入送料筒中且与一推杆相固连。推杆与气缸的活塞杆螺纹连接，推杆能够更换，推杆避免气缸的活塞杆在使用过程中受损，延长了气缸的使用寿命。