[实用新型]一种挤压机快速脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属压力加工模具，特别是一种挤压机快速脱模装置。

背景技术

目前，金属卧式正向挤压方法是压力加工中生产金属管、棒及线坯的一种重要方法。传统的卧式挤压机法通常采用单模挤压，不设计换模系统，尤其在挤压含镍白铜、青铜等高温合金时常常因单模挤压持续承受高温高压，使挤压模过早疲劳变形或产生裂纹而报废，不能达到挤压模具材料的设计寿命，减低了挤压生产效率，大大降低了挤压模的使用寿命，增加了模具损耗。同时也导致生产出来的母管产生偏心、表面拉道等缺陷。为减低模具成本，工厂有时把大模套、小模套、挤压模等一起吊出模座，然后人力用铁锤间接敲击出挤压模，再更换上新的挤压模，正常的话也要10分钟左右，如果敲击挤压模不顺，整个过程可能要花费20分钟，这样既不安全又费时间，如果碰到少量多规格，就极大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种挤压机快速脱模装置，快速、方便、高效地更换挤压模，极大提高了挤压模的使用寿命以及挤压生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压机快速脱模装置，其特征在于：包括设在机架上用来安装挤压总成的模架和设在机架上的脱模总成，所述挤压总成定位在对应待挤压坯件的挤压位置上，所述挤压总成包括挤压模和安装挤压模的模套，所述模架与机架之间设有使模架动作将挤压总成从挤压位置移动到对应脱模总成的脱模位置进行脱模的动作结构。

进一步的，所述脱模总成包括固定在机架上的驱动器和由驱动器带动作往复运动将挤压模顶出模套的顶模杆，以及将模套限位在模架中的限位结构。

进一步的，所述驱动器为双头液压缸，所述顶模杆为双头液压缸的前柱塞，所述限位结构包括双头液压缸的后柱塞和滑动连接在机架上的限位架，限位架的后端与后柱塞固定连接，限位架的前端设有抵住模套防止模套在前柱塞顶出挤压模时从模架中脱落的扣爪。

进一步的，所述限位架包括至少两根延伸杆，所述延伸杆的后端设有连杆相连，连杆固定在后柱塞上，延伸杆穿装在机架中并可相对机架前后滑移，延伸杆的前端伸出模架，所述扣爪设在延伸杆的前端。

进一步的，所述动作结构包括设在机架上的动力装置和滑轨，模架在动力装置驱动下沿滑轨在挤压位置和脱模位置之间滑移，所述滑轨水平设置且垂直待挤压坯件的输送方向，机架上还设有在挤压总成处于挤压位置时将模架定位好的定位装置。

进一步的，所述动力装置和定位装置均为水平安装的单头液压缸，单头液压缸的柱塞与模架固定连接并推动模架沿滑轨滑移，单头液压缸的行程不小于挤压位置和脱模位置之间的水平距离。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：保证在挤压工作中快速脱模换模，整个过程30秒内完成，可有效提升产能并使生产合理化，可减少换模时间，符合少量多样的生产订单，减少存货及降低劳动力成本等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为挤压总成随模架移动到脱模位置时的结构示意图；

图3为挤压总成位于脱模位置进行脱模的结构示意图；

图4为挤压总成位于脱模位置经过脱模后安装新挤压模的结构示意图；

图5为更换完挤压模后挤压总成随模架移动回挤压位置后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种挤压机快速脱模装置，包括设在机架1上用来安装挤压总成的模架2和设在机架上的脱模总成，所述挤压总成定位在对应待挤压坯件的挤压位置a上，所述挤压总成包括挤压模3和安装挤压模的模套4，所述模架与机架之间设有使模架动作将挤压总成从挤压位置移动到对应脱模总成的脱模位置b进行脱模的动作结构。所述脱模总成包括固定在机架上的驱动器和由驱动器带动作往复运动将挤压模顶出模套的顶模杆，以及将模套限位在模架中的限位结构。所述驱动器为双头液压缸5，所述顶模杆为双头液压缸的前柱塞51，所述限位结构包括双头液压缸的后柱塞52和滑动连接在机架上的限位架6，限位架的后端与后柱塞固定连接，限位架的前端设有抵住模套防止模套在前柱塞顶出挤压模时从模架中脱落的扣爪61。

在本实施例中，所述限位架包括至少两根延伸杆62，所述延伸杆的后端设有连杆63相连，连杆固定在后柱塞上，延伸杆穿装在机架中并可相对机架前后滑移，延伸杆的前端伸出模架，所述扣爪设在延伸杆的前端。