[实用新型]一种截割摇臂壳体结构

说明书

技术领域

 本发明涉及采煤机械设备技术领域，特别涉及一种截割摇臂壳体结构。

背景技术

采煤机是综采三机一架中的核心设备，其可靠性直接影响着工作面的产量。截割摇臂是采煤机的重要部件，其主要功能是落煤和截煤，消耗整机功率的80%。工作过程中不但起到传递转矩的作用而且还承受着来自截割滚筒的弯矩，由此可见截割摇臂不但大功率重载，而且工况十分恶劣。现有技术中，对于摇臂的壳体通常采用整体铸造结构，由于摇臂壳体本身结构复杂，会存在很多铸造缺陷，尤其是在摇臂的铰接耳座处更是铸造缺陷频发处，而此处恰恰是受力最大的位置之一。另外当截割电机直接装在整体壳体内时，由于冷却水压不稳，会造成电机冷却水套膨胀，从而导致电机在井下拆卸十分困难。由此可见，整体铸造摇臂不但铸造工艺复杂，而且还降低了可靠性和维修性，大大影响了工作面的产能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种分体式结构的截割摇臂壳体结构。

本实用新型提供的截割摇臂壳体结构包括齿轮传动壳体和截割电机壳体，所述齿轮传动壳体和所述截割电机壳体可拆卸地连接在一起。

作为优选，所述齿轮传动壳体包括齿轮腔、第Ⅰ摇臂回转耳座、第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件，所述第Ⅰ摇臂回转耳座与所述第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件固定连接，所述齿轮腔分别与所述第Ⅰ摇臂回转耳座和所述第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件固定连接，所述齿轮腔可拆卸地连接于所述截割电机壳体。

作为优选，所述齿轮腔与所述第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件通过销轴连接，所述齿轮腔与所述第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件在周边大坡口处焊接。

作为优选，所述截割电机壳体包括安装底板、电机套筒、第Ⅱ摇臂回转耳座连接板和第Ⅱ摇臂回转耳座，

所述电机套筒固定连接于所述安装底板上，

所述第Ⅱ摇臂回转耳座连接板固定连接于所述电机套筒上，

所述第Ⅱ摇臂回转耳座固定连接于所述第Ⅱ摇臂回转耳座连接板上，

所述齿轮腔可拆卸地安装于所述安装底板上。

作为优选，所述第Ⅱ摇臂回转耳座连接板的内孔与所述电机套筒的外壁通过过渡配合面套接，所述第Ⅱ摇臂回转耳座连接板的内孔与所述电机套筒的外壁焊接在一起。

作为优选，所述过渡配合面之间设置有定位盲销。

作为优选，所述第Ⅱ摇臂回转耳座与所述第Ⅱ摇臂回转耳座连接板通过销轴连接，所述第Ⅱ摇臂回转耳座与所述第Ⅱ摇臂回转耳座连接板在周边大坡口处焊接。

作为优选，所述齿轮传动壳体与所述安装底板之间利用定位销和连接螺栓连接。

本实用新型提供的截割摇臂壳体结构的有益效果在于：

本实用新型提供的截割摇臂壳体结构的齿轮传动壳体和截割电机壳体为分体式结构，降低了壳体铸造难度，减少了铸造缺陷，提高了壳体强度，增强了维修的方便性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的截割摇臂壳体结构立体图；

图2为本发明实施例提供的截割摇臂壳体的后视图。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

参见附图1，本实用新型提供的截割摇臂壳体结构包括齿轮传动壳体和截割电机壳体，齿轮传动壳体和截割电机壳体可拆卸地连接在一起。

其中，参见附图1和附图2，齿轮传动壳体包括齿轮腔7、第Ⅰ摇臂回转耳座11、第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件9，第Ⅰ摇臂回转耳座11与第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件9固定连接，齿轮腔7分别与第Ⅰ摇臂回转耳座11和第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件9固定连接，齿轮腔7可拆卸地连接于截割电机壳体。

其中，参见附图2，齿轮腔7与第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件9固定连接方式为，齿轮腔7与第Ⅰ摇臂回转耳座调整部件9首先由销轴8连接，然后在周边大坡口处焊接。

其中，参见附图1，截割电机壳体包括安装底板1、电机套筒5、第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6和第Ⅱ摇臂回转耳座3，

电机套筒5固定连接于安装底板1上，

第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6固定连接于电机套筒5上，

第Ⅱ摇臂回转耳座3固定连接于第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6上，

齿轮腔7可拆卸地安装于安装底板1上。

其中，第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6与电机套筒5的固定连接方式为，第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6的内孔与电机套筒5的外壁之间首先利用过渡配合面套接，然后将第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6的内孔与电机套筒5的外壁焊接在一起。

其中，过渡配合面之间设置有定位盲销，从而使第Ⅱ摇臂回转耳座连接板6与电机套筒5之间的连接更稳固。