[实用新型]同心锥度绕包头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝包绕包头装置，具体涉及一种同心锥度绕包头。

背景技术

现有技术的绕包头装置中，生产5平方以下规格时，导体晃动甩力较大，导体易扭曲变形，质量达不到设计要求，同时转速提不上去，生产效率不高，客户的交货期不能及时交货。

鉴于上述问题，本实用新型公开了一种同心锥度绕包头。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同心锥度绕包头，它可以缩短导体与绕包头的距离，运转时导体的晃动力减小，不出现导体被扭断现象，使玻璃丝平整、均匀地绕包在导体上，提高了生产效率和外表质量。

本实用新型同心锥度绕包头的目的是通过以下技术方案实现的：一种同心锥度绕包头，包括主体、套筒、芯轴及螺母，所述的套筒套置在所述的芯轴外部，所述的芯轴在所述的套筒内转动，通过所述的螺母与所述的主体活动连接。

上述的同心锥度绕包头，其中，所述的主体由底座及圆锥台构成，所述的底座呈圆形，所述的圆锥台设置在所述的底座上。

上述的同心锥度绕包头，其中，所述的底座内设有一个内圆，且所述的内圆上设有螺丝孔，所述的主体的中央设有一条缝槽，所述的底座及圆锥台的中部切割一个平台。

上述的同心锥度绕包头，其中，所述的平台的长度小于主体的长度。

上述的同心锥度绕包头，其中，所述的芯轴设置在所述的平台上，并与所述的圆锥台的顶部及底座连接，通过螺母与所述的底座固定连接。

本实用新型同心锥度绕包头由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型同心锥度绕包头生产小平方规格时，绕包双层无碱玻璃丝，各层之间和表面涂有一层粘结漆，双层玻璃丝采用4毫米以上绕包节距或27-31°绕包角度呈网状无碱玻璃丝层，导体的晃动力减小，不出现导体被扭断现象，使玻璃丝平整、均匀地绕包在导体上，提高了生产效率和外表质量；避免了绕制线圈时绕组线弯曲开裂现象，延长了使用寿命，提高了弯曲、附着性等性能指标。

2、本实用新型同心锥度绕包头它与传统的绕包头不同，缩短了导体与绕包头丝杆之间的距离，减少了晃动力，运转时导体尺寸稳定，不产生缩丝不良现象，同时电性能稳定可靠用于电机、电器产品的绕组线圈。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本实用新型，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中：

图1是本实用新型同心锥度绕包头的剖视图。

图2是本实用新型同心锥度绕包头的主体的仰视图。

图3是本实用新型同心锥度绕包头的套筒的剖视图。

图4是本实用新型同心锥度绕包头的芯轴的结构示意图。

图5是本实用新型同心锥度绕包头的螺母的结构示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所述。

请参见附图1至附图5所示，本实用新型同心锥度绕包头包括主体01、套筒02、芯轴03及螺母04，所述的套筒02套置在所述的芯轴03上后通过螺母04与主体01活动连接。

所述的主体01由底座011及圆锥台012构成，所述的底座011呈圆形，所述的圆锥台012设置在所述的底座011上；所述的底座011内设有一个内圆，且所述的内圆上设有螺丝孔013。所述的主体01的中央设有一条缝槽014，缝槽014用于穿过导体，所述的底座011及圆锥台012的中部切割一个平台015，所述的平台015的长度小于主体01的长度。

所述的套筒02设置在所述的芯轴03外部，所述的芯轴03在所述的套筒02内转动，所述的芯轴03设置在所述的平台015上，并与所述的圆锥台012的顶部及底座011连接，通过螺母04与所述的底座011固定连接。平台015作为导体的支撑面，运转时导体的晃动力减小，，使玻璃丝平整、均匀地绕包在导体上。