[实用新型]一种齿轮轴冷挤压模具

说明书

技术领域

本发明属于合金材料挤压成形技术领域，具体涉及一种齿轮轴冷挤压模具。

背景技术

汽车工业作业国民经济的支柱产业，发展极其迅速，如何限制能源用量，提高能源利用率，减少废气排放量，对保护生态环境和人们的生活环境尤为重要。目前，人们已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行制造零件，根据材料性质及零件的复杂程度出现的有高压、低压、重力、翻砂、熔模、陶瓷铸造、车削、钻削、铣削、磨加工等，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢只能采用、车削、钻削、铣削、磨加工、热锻法，其加工量大加工时间过长，造成生产成本大，生产效率低下，由于其材料性质具体的零件只能选择单一的铸造法，且模具、机台设备投入较大，表面处理及热处理等各后道工序增加，无形中增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮轴冷挤压模具，毛坯和制件能安全自动地进料与出件，可以批量高效生产，减少模具投入成本，减少后道加工工序。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种齿轮轴冷挤压模具，该模具包括上模座1、凸模5、下模座11、内层凹模8、中加强圈9、外加强圈17；其特征在于：凸模5与内层凹模8之间组成模腔，凸模5设置在上模座1内，上模座1上设置有模柄3，凸模5通过上垫板4、固定圈2、螺丝连接在上模座1上，在上模座1四角还设置有导套6与导柱12做滑动配合；所述的下模座11上设置有内层凹模8和齿形镶块凹模16，内层凹模8和齿形镶块凹模16与中加强圈9过盈配合，在内层凹模8的下方还设置有顶出杆座套15，顶出杆座套15中设置有顶杆10，内层凹模8通过螺丝18与垫块19连接设置在外加强圈17上，在下模座11下方还设置有顶板13，所述的顶板13中部设置有一个孔，在孔上设置有顶杆14。

上述所述的凸模5由材质为2Cr12MoV制成，其热处理后硬度达到60--64HRC。

上述所述的内层凹模8采用三层组合凹模方式，由模芯和两层预应力圈组合而成，预应力圈之间径向过盈装配斜角0.5度，单位承受压力1400--2500MPa，

上述所述的中加强圈9由材质为40Cr制成，其热处理后硬度达到45--47HRC。

上述所述的外加强圈17内部中空，四角设置有导柱孔。

上述所述的顶板13四角部位设置有导柱孔。

本发明的有益效果：

采用上述结构后，本实用新型的冷挤压模具结构设计简单，所使用的专用机台为液压机，挤压零件尺寸准确表面光洁，节约原材料，生产率高，可加工形状复杂的零件，冷挤压件强度高、刚性好而重量轻，工序的更换直接更换上凸模5与内层凹模8，模具更换及维护快速方便，从而减少了特种设备的投入，优化了生产工序，降低了生产工装成本，制件工艺简单，生产效率大大提高，并且实现了少废料加工，节约了原材料，制件质量也得到了明显改进。

附图说明

图1为本实用新型零件毛坯示意图。

图2为本实用新型凹模结构示意图。

图3为本实用新型整体模具结构示意图。

图中，上模座1、固定圈2、模柄3、上垫板4、凸模5、导套6、调节螺母7、内层凹模8、中加强圈9、顶出杆10、下模座11、导柱12、顶板13、顶杆14、顶出杆座套15、齿形镶块凹模16、外加强圈17、螺丝18、垫块19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：