[实用新型]用于燃油炉的聚合燃油高剪切超细改性乳化装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种对燃油进行改性以提高燃烧热值的用于燃油炉的聚合燃油高剪切超细改性乳化装置。

【背景技术】

据不完全统计，目前我国有大约4500条平板玻璃窑炉生产线和450条浮法玻璃窑炉生产线，其中主要分布与珠三角、长三角、华北地区及安徽凤阳、福建沿海和辽宁部分地区。

大部分采用重油或者煤焦油燃料，小部分企业采用天然气或者煤气燃料。有些窑炉正在尝试以石油焦粉代替燃油，均采用高压气流输送粉料燃烧，但生产的玻璃品质要求不高，生产也不够稳定。

平板窑炉的耗油量及生产现状相差很大，日耗燃油约12-50吨，日产平板玻璃约40-260吨。浮法玻璃窑炉耗油量和生产规模均较大，生产玻璃的品质也较高，日耗燃油约80-200吨，日产浮法平板玻璃月500-1500吨。且现行采用天然气燃烧，生产和设备成本都比较高，无法降下来。

另外，现有窑炉在燃烧低值燃油时，效率不高，释放热值不高，无法满足工业生产需求。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术存在的缺点，提供一种可以对低值燃油进行改性，形成热值高且易于燃烧的用于燃油炉的聚合燃油高剪切超细改性乳化装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于燃油炉的聚合燃油高剪切超细改性乳化装置，包括乳化器、与所述乳化器连接的磁化器和过滤器，所述磁化器出口与所述过滤器入口连接。

所述乳化器的油料入口设置有球阀，用于控制入油量。

所述过滤器出口设置有管路与所述乳化器入口连接，将部分通过过滤器的油料回流到乳化器内进行循环处理。

所述过滤器出口与所述乳化器入口之间的管路上设置有第二球阀。

所述乳化器内设置有胶体磨，所述胶体磨与电机连接，在电机的带动下进行高剪切超细化的搅拌乳化。

所述磁化器为强磁分子磁化器。

与现有技术相比，本实用新型的显著特点和效果如下：低值燃油料在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入乳化器内的精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的；液料的最小细度可达0.5微米以上。低值燃油经本实用新型处理后，其燃烧性能的互补作用得到增强，激发热值的最大释放，得到了单种燃料不可能具备的优良燃烧特性。

【附图说明】

图1为本实用新型用于燃油炉的聚合燃油高剪切超细改性乳化装置的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

用于燃油炉的聚合燃油高剪切超细改性乳化装置，如图1所示，包括乳化器2、与所述乳化器2连接的磁化器3和过滤器5，所述磁化器3出口与所述过滤器5入口连接。所述乳化器2的油料入口设置有球阀7，用于控制入油量。所述乳化器2内设置有胶体磨，所述胶体磨与电机1连接，在电机1的带动下进行高剪切超细化的搅拌乳化。所述过滤器5出口设置有管路与所述乳化器2入口连接，将部分通过过滤器5的油料回流到乳化器2内进行循环处理。在所述过滤器5出口与所述乳化器2入口之间的管路上设置有第二球阀4。所述过滤器5出口设置有第三球阀6，用于控制燃料出口量。所述磁化器3为对燃料分子进行强力磁化的强磁分子磁化器。

本实用新型乳化器2内设置高剪切胶体磨在电动机1的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切破碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的，液料的最小细度可达0.5微米以上。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。