[实用新型]一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于圆柱齿轮加工成型领域。 

背景技术：

现有的齿轮加工方法有两种，一种是成型法，就是利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成型铣刀切出齿形的方法，另一种是展成法它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，两种方法都有一个共同的特点就是齿槽是逐个铣削出来的，不足之处是费工费时。 

发明内容：

我们发明了一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，采用液压设备为升降动力，梯次环形定轨多头铲削成型模具为加工刀具，一个升降过程就可将齿轮毛坯加工成直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，极大的缩短了齿轮加工时间，消除了单槽加工工艺存在的繁琐劳动，提高了齿轮成品精度，为机械制造行业齿轮的加工开创出一条新的途径。 

所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，如图1所示，它包括：(1)铲削模具系统、(2)承压旋转系统、(3)液压升降系统、(4)机床固定部件五部分组成。其特征是：设备的动力是液压机械。 

所述的(1)铲削模具系统如图2所示：它包括、①底板、(M-1-23) 梯次铲削模片组、③定位盖板、④定位销、⑤连接螺栓、⑥铲削刀头六部分组成。其特征是铲削模片组由20片以上铲削片组成，由定位销将底板、定位盖板、全部铲削片穿为一体，装入连接螺栓紧固。 

所述的(1)铲削模具系统、⑥铲削刀头、如图3所示，它是按照齿轮模数计算公式算出齿轮的所有数据绘出单齿图形，然后将其按0.30mm一个等级分段，绘出铲削刀头分解图。 

所述的(1)铲削模具系统、(M-1-23)铲削模片，如图4所示，它包括：(M-1-23)23片铲削模片组成。其特征是：每片铲削模片刀头部位的环周内径都比上一片依次递减0.30mm，对工件的铲削厚度每刀不大于0.30mm。 

所述的(1)铲削模具系统如图5(M-1)所示，它包括①板体、②定位销孔、③固定螺栓孔、④铲削模片刀头、⑤储屑内弧、⑥退屑弧组成。其特征是：④铲削刀头由合金钢制成，镶嵌焊接于刀头底座上形成环形多头刀具，刀头凸出部分最高点距刀具齿根圆0.30mm，退屑弧与储屑内弧组成一个储屑窝。 

所述的(1)铲削模具系统如图5(M-23)所示，它包括：①板体、②定位销孔、③固定螺栓孔、④铲削模片刀头、⑤储屑内弧、⑥退屑弧组成。其特征是：④铲削刀头由合金钢制成，镶嵌焊接于刀头底座上形成环形多头刀具，刀头凸出部分最高点距刀具齿根圆6.78mm。 

所述的(1)铲削模具系统、(M-1-23)之④铲削模片刀头与工件的铲削过程如图6所示，它包括：①工件、②铲削模片、③刀锋、④ 储屑内弧、⑤退屑弧、⑥切屑、⑦出屑口组成。其特征是：储屑内弧与工件的夹角为圆弧与切线形成的夹角，储屑内弧、退屑弧共同组成一个带缺口的环形槽，切屑随弧成螺旋线卷曲状储于槽内，铲削模片穿过工件后切屑能顺利通过出屑口滑落。 

所述的(1)铲削模具系统、①底板如图7(TU-A)所示，它包括：①板体、②定位销孔、③螺栓过孔、④连接U型槽组成。其特征是：板体的圆周有十字对称的四个U形槽。 

所述的(1)铲削模具系统、③盖板如图7(TU-B)所示，它包括：①板体、②定位销孔、③连接丝孔、④内孔口、⑤外孔口组成。其特征是：内孔口与外孔口形成的是一个空心圆锥体。 

所述的(2)承压旋转系统如图8所示，它包括：①承压底柱、②轴承、③旋转托盘、④承压转轴、⑤工件、⑥锁帽、⑦轨道筒、⑧拨杆组成。 

所述的(2)承压旋转系统、①承压底柱如图9所示，它包括：①柱体、②定位孔、③轴承座、④空心锥体。其特征是：承压底柱具有一个轴承座、一个60°的锥窝。 

所述的(2)承压旋转系统、③旋转托盘如图10所示，它包括：①盘体、②固定孔、③键槽组成。其特征是：旋转托盘是一个中心孔带键槽的圆形平板，外径不小于300mm，孔径不小于40mm，厚度不大于15mm。 

所述的(2)承压旋转系统、④承压转轴如图11(TU-A)所示，它包括：①轴体、②工件台、③锁紧螺栓、④轴承台、⑤退刀槽、⑥ 60°锥顶尖、⑦键槽。其特征是：承压转轴一端为不大于60°的锥顶尖、另一端有不小于M30mm的紧固螺栓。 

所述的(2)承压旋转系统、⑦轨道筒如图12所示，它包括：①筒体、②道轨、③定位盘、④定位孔组成。 

所述的(2)承压旋转系统、⑧拨杆如图11(TU-B)所示，它包括：①杆体、②螺纹、③锁紧螺母、④轴承组成。其特征是：拨杆一端套有螺纹并戴有锁紧螺母防止拨杆松动。