[实用新型]一种加压式点状修补机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，特别涉及一种加压式点状修补机。

背景技术

管道非开挖修复技术作为非开挖技术的一个重要分支，在解决现有管道存在的问题方面发挥着重要作用。当前，国内管道修复技术的落后与巨大的市场需求形成了一个鲜明的对比，国内的管网由于历史原因存在许多问题，如管道破损等，必须对破损管道进行修补，现有的开挖式管道更换方法对解决老城市的管网改造极不适用，不仅浪费时间、还要破坏许多建筑，效率太低，而这些都急需非开挖修复技术去解决。

现有的非开挖式管道修复技术中，有一种为翻转法技术，其所使用的材料一般是由较柔韧的聚合物、玻璃纤维布或无纺纤维等多孔材料做骨架，经饱和树脂材料浸渍而成，在材料的外层一般覆盖一层隔水膜，翻转衬入管道后，该隔水膜成为新管道的内层，主要起止水作用。施工中的水压、气压或卷扬机拉力的作用下，内衬材料翻转进入管道之后在热水水温或蒸汽气温的作用下树脂固化，内衬材料形成坚硬的管道内壁而成为管道骨架的一部分。但这种方式只能进行整管道修复，若管道只有局部破损，采用此种修补方式成本过高，不经济。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种加压式点状修补机，管道修复过程快捷简便，适用于各种条件下的修复施工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种加压式点状修补机，包括搅拌装置、压缩机、操作面板，注浆泵、防漏水装置，所述搅拌装置、注浆泵、防漏水装置通过注浆管依次连接，压缩机与防漏水装置通过空气导流管连接，操作面板电连接搅拌装置、压缩机。原料液体通过注浆管流入注浆泵，由注浆泵控制原料液体的流速，进而控制液体在防漏水装置中的混合比例。

本实用新型所述搅拌装置为至少两个原料容器、搅拌驱动装置、搅拌叶片，搅拌驱动装置的搅拌轴伸入原料容器内并与搅拌叶片连接，原料容器内设置加热装置，对修补管道所需的原料液体进行搅拌或加热。

本实用新型所述注浆泵与防漏水装置之间设置依次连接的流量计、压力表，实时监控原料液体的流量，所述流量计、压力表、操作面板电连接记录器，记录现场数据。

本实用新型所述压缩机一端电连接操作面板，另一端设置若干空气导流管，其中一条空气导流管与防漏水装置连接。

本实用新型所述空气导流管设置依次连接的电磁阀、气压调节阀、压力表、气压开关，控制空气流量。

本实用新型所述注浆泵、压缩机与防漏水装置之间设置卷扬机，卷扬机电连接操作面板，卷扬机实现对注浆管、空气导流管的收纳。

本实用新型所述防漏水装置包括支持管、两个内套、外套、端板，所述的两个内套分别对称套设在支持管端部，所述的外套覆盖在两个内套外部，所述的端板设在支持管两端，以分别封闭支持管、两个内套及外套。

本实用新型所述的内套长度略小于支持管的二分之一长度。

本实用新型所述防漏水装置还包括至少三根压缩气体管，所述的三根压缩气体管分别穿过支持管内部，出口设在两个内套及外套内。

本实用新型所述防漏水装置还包括硬化剂管与快凝剂管，所述的硬化剂管与快凝剂管穿过支持管，出口穿出支持管中部后，通向外套中部外侧。

本实用新型的有益效果是，施工进度快、管道输送能力强，在内衬材料的设计上可以采取洁净卫生的材料，因此符合管道洁净输送的要求，适用于各种条件下的修复施工，不仅能节省大笔费用，而且社会效益非常显著，顺应目前打造低碳社会的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防漏水装置的结构示意图。

图中，1、防漏水装置，2、支撑管，2a、端板，3、内套，4、外套，4a、中间部，5、下水道，5a、内壁，5b、接缝部分，5c、外壁，6a、压缩气体管，6b、压缩气体管，7、硬化剂管，8、硬化剂管，9、喷口，10、喷口，11、凹部，12、间隙，13、搅拌装置，14、压缩机，15、操作面板，16、注浆泵，17、注浆管，18、原料容器，19、搅拌驱动装置，20、搅拌叶片，21、搅拌轴，22、加热装置，23、流量计，24、压力表，25、记录器，26、空气导流管，27、电磁阀，28、气压调节阀，29、气压开关，30、卷扬机

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图进一步阐述本实用新型。