[实用新型]用于锰铁高炉上的组合式铁水溜槽

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼行业中锰铁高炉附属设施的技术领域，尤其是涉及一种用于锰铁高炉上的组合式铁水溜槽。

背景技术

冶炼行业中，锰铁高炉冶炼后的液体铁水都是通过一种溜槽进入到沉淀槽内，以往的这种溜槽都是用耐火捣料加以液体介质搅拌后，做成底小上大的梯形截面的槽体，此槽体凝固、干燥后倾斜设置，其上端与高炉出铁口下沿相连接，下端与铁水沉淀槽相连接。由于它长期承受着高温铁水和高温炉渣的冲刷，在槽体内的底部及侧壁上经常出现局部漏洞，此时必须对其修补才能适应生产，现场最短时间一周内要对该槽体补衬两次，而且修补工序多且复杂，给炉前工人带来的劳动强度非常大，也影响高炉生产的正常运行。

发明内容

本实用新型提供一种用于锰铁高炉上的组合式铁水溜槽，简化维修工序，加快维修速度，减小维修成本，确保高炉生产的正常运行。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于锰铁高炉上的组合式铁水溜槽，其特征在于由铸钢槽和设在此铸钢槽内表面上的耐火耐热层所组成，所述的耐火耐热层的外表面形状与所述铸钢槽的内表面形状相一致，所述的铸钢槽为一个底板和两个对称倾斜侧板相连接的组合体结构，所述的两个对称倾斜侧板上分别设有一组安装孔。

所述的铸钢槽采用耐高温铸钢材料通过一次成型工艺制作而成。

所述的耐火耐热层的厚度为250mm--300mm。

本实用新型的优点：

1）本实用新型由于采用分体组合式结构，铸钢槽和耐火耐热层均可以分开制作，所以铸钢槽作为耐用件使用数量少或一个即可，而耐火耐热层作为易损件使用数量较多，适应随时更换。当耐火耐热层损坏后，可通过更换耐火耐热层就达到快速维修的目的，减少了炉前工人的劳动强度，保证高炉的正常生产，为高炉的稳产高产提供了有力的保障；

2）本实用新型结构简单，制作容易，安装、更换均简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的用于锰铁高炉上的组合式铁水溜槽，其特征在于由铸钢槽1和设在此铸钢槽1内表面上的耐火耐热层2所组成，所述的耐火耐热层2的外表面形状与所述铸钢槽1的内表面形状相一致，所述的铸钢槽1为一个底板和两个对称倾斜侧板相连接的组合体结构，所述的两个对称倾斜侧板上分别设有一组安装孔3。

所述的铸钢槽1采用耐高温铸钢材料通过一次成型工艺制作而成。

所述的耐火耐热层2的厚度为250mm--300mm。

所述的铸钢槽1可分成几段制作，然后拼接组成一个整体槽体，这样加工起来简单容易。耐火耐热层2在保证外表面形状与铸钢槽1内表面一致的前提下制作多个备品备件，便是及时更换和维修，且节省维修时间。