[实用新型]钎料的连续挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎料的连续挤压装置，属于焊接材料生产设备技术领域。

背景技术

挤压是钎料在加工成型过程中的关键步骤。由于钎料往往是由多元合金组成，同时可能含有多种微量化学元素，它存在硬脆等难加工问题，造成其挤压成型较为困难。国内在钎料加工成型过程中常规采用的基本工艺流程是将原材料熔炼后以浇铸或连铸成锭子等方式得到粗锭去除表面氧化皮，切断成光锭后放入挤压设备中加工成丝材，在挤压时易发生氧化，再经过酸洗等清洗步骤去除表面氧化后，经后续加工得到最终成品。该工艺过程流程较为复杂，生产效率较低，且由于在生产过程中经过多道工序最终成品损耗较大，浪费严重。酸洗等清洗步骤不但消耗化学物质，还会对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、生产效率高、浪费少、产品质量稳定的钎料的连续挤压装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种钎料的连续挤压装置，其特征是：由以下装置组成：

一个将钎料的坯料进行加热的加热装置；

一个将加热后的坯料挤压成形的挤压主机；

一个对挤压后成形坯料进行冷却的冷却装置；

一个连接挤压主机和冷却装置的防氧化保护装置；

所述的钎料的坯料依次通过加热装置、挤压主机、防氧化保护装置和冷却装置。

装置按照工艺的情况进行设计，确保了拉丝工艺过程的效率、质量和稳定。

作为优选，本实用新型所述的加热装置、挤压主机、防氧化保护装置和冷却装置之间为密封设置。为了进一步防止氧化，也可以采用一个大的外壳进行密封。

作为优选，本实用新型所述的加热装置为电加热装置。电加热的结构简单，安全稳定。

作为优选，本实用新型所述的冷却装置为水冷装置或气冷装置。这两种冷却方式的成本低，效率高。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本实用新型可从铸锭一次得到指定规格丝材或扁带，去除了后续清洗、拉丝等步骤，提高了生产效率，有利于大幅度提升产能。由于连续挤压技术的应用，去除了钎料在常规挤压机挤压过程中的往返进程与加料过程，进一步提高了生产效率。同时该方法明显地减少了挤压时的氧化。连续挤压后的半成品表面不会产生氧化皮，这样不会有氧化物进入钎料内部影响钎料成品性能，有效提高了钎料质量，同时与常规挤压方法相比，减少了在挤压过程中废料的产生，提高了产品的成品率，符合绿色环保的要求。连续挤压及配套设备的使用，还大幅度降低了劳动强度，减少了人员投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

标号说明：加热装置1、挤压主机2、防氧化保护装置3、冷却装置4、坯料5。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例的钎料的连续挤压装置由依次连接的加热装置1、挤压主机2、防氧化保护装置3、冷却装置4组成。加热装置1、挤压主机2、防氧化保护装置3、冷却装置4依次首尾密封连接。其中防氧化保护装置3与冷却装置4之间为密封设置。同时在加热装置1、挤压主机2、冷却装置4的内部，也采用密封设置。

工作时，通过熔炼浇铸或连铸等方式得到合金钎料坯料5，规格控制在Φ12.5mm，经过加热装置1，加热到600摄氏度后再通过挤压主机2，连续挤压出所需规格的丝材或扁带，本实施例的规格为Φ2.5mm，然后通过防氧化保护装置3，进入冷却装置4，再经冷却装置4通过水冷或气冷等方式冷却至常温，最终加工成所需成品。

本实用新型全程采用惰性气体进行气体保护。

本实用新型通过熔炼浇铸或连铸等方式得到合金钎料坯料5，规格可以控制在Φ8~Φ40mm之间。

本实用新型加热装置1可以根据具体的坯料5的情况以及挤压主机2的工作情况，将温度加热到400~800摄氏度。

本实用新型的加热装置1、挤压主机2、防氧化保护装置3、冷却装置4均为现有技术中的设备。

由于钎料本身成分较为复杂，在钎料内部往往会出现脆性相、金属间化合物等显微组织，极大地影响钎料的加工性能，使得常规连续挤压设备无法用于钎料的挤压，本技术在常规连续挤压装置之前增加了一道加热装置，将钎料加热到一定温度下进行挤压，改善钎料的挤压性能，使其能够适用于加工性能相对较差的钎料的挤压，挤压后及时进行气体保护防止氧化。

为了进一步防止氧化，也可以采用一个大的外壳进行密封。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。