[实用新型]动力机驱动式双向螺旋压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力机驱动式双向螺旋压力机，可广泛应用于锻压成形行业中。 

背景技术

现有的电动螺旋压力机，驱动飞轮的电机功率过大，而且电机轴易断裂，耗能大，成本高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、造价低、电机功率小、电机轴使用寿命长、节能、易于技术升级改造的动力机驱动式双向螺旋压力机。 

为了达到上述目的，本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，包括机身，安装在机身上的动力机，由动力机驱动的飞轮，安装在飞轮上的飞轮螺母，通过螺旋副安装在飞轮螺母上的螺杆，安装在机身上并与螺杆构成螺旋副的机身螺母，安装在螺杆末端上的滑块，与滑块相连并固定在机身上的平衡缸，安装在机身上用于制动飞轮的制动器。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的螺杆，其一头设置左螺旋螺纹，另一头设置右螺旋螺纹。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的动力机，可为液压马达。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的由动力机驱动的飞轮，可为由电机驱动的飞轮。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的由电机驱动的飞轮，可由电机直接驱动。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的由电机驱动的飞轮，可通过机械传动驱动。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的机械传动驱动，可为齿轮传动驱动。

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的机械传动驱动，可为皮带传动驱动。

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，其工作原理是：电机驱动飞轮旋转，飞轮带动螺母旋转，螺母旋转驱动螺杆旋转，螺杆旋转通过大螺母带动滑块向下运动，实现锻压成形。打击后，飞轮系统的能量全部释放完毕。然后，动力机反转，将滑块提升到预定高度，制动器制动飞轮，使滑块停止在初始位置，完成一个工作循环。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的螺杆，其下端与机身螺母构成螺旋传动的螺旋副，其上端与飞轮螺母构成螺旋传动的螺旋副。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的双向螺旋，是指在同一根螺杆上，同时设置左螺旋和右螺旋两个方向的螺纹。也就是说，在所说的螺杆上，其一头设置左螺旋螺纹，另一头设置右螺旋螺纹。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的螺杆，其下端螺纹导程和上端螺纹导程的导程比≥1。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的机械传动驱动，不限于齿轮传动、皮带传动驱动方式，也可为其他驱动方式。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，结构简单，造价低，当采用机身螺母导程是飞轮螺母导程的2倍时，可比同规格、同行程的电动螺旋压力机增加3倍的飞轮转数，这样，就延长了飞轮到达额定角速度的时间，大大降低了电机功率，电机功率小，节能效果显著。同时，减轻了电机轴负载，电机轴不易断裂，电机轴使用寿命长。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，可对现有的摩擦螺旋压力机，进行节能技术升级改造。可以在原有的机身、滑块、机身螺母不变的条件下，更换螺杆、飞轮、电机、电气控制箱，就能使原来的摩擦螺旋压力机盖在成为新的节能型的双向螺旋压力机。 

综上所述，本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，结构简单，造价低，电机功率小，电机轴使用寿命长，节能，易于技术升级改造。 

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。 

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

在图1中，本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，包括机身1，安装在机身上的动力机2，由动力机驱动的飞轮3，安装在飞轮上的飞轮螺母4，通过螺旋副安装在飞轮螺母上的螺杆5，安装在机身上并与螺杆构成螺旋副的机身螺母6，安装在螺杆末端上的滑块7，与滑块相连并固定在机身上的平衡缸8，安装在机身上用于制动飞轮的制动器9。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的螺杆，其一头设置左螺旋螺纹，另一头设置右螺旋螺纹。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的动力机，可为液压马达。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的由动力机驱动的飞轮，可为由电机驱动的飞轮。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的由电机驱动的飞轮，可由电机直接驱动。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的由电机驱动的飞轮，可通过机械传动驱动。 

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的机械传动驱动，可为齿轮传动驱动。

本发明动力机驱动式双向螺旋压力机，所说的机械传动驱动，可为皮带传动驱动。