[实用新型]一种穿梭式滚塑设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种穿梭式滚塑设备，也称穿梭式旋转模塑设备。

背景技术：

穿梭式滚塑设备是一种用于生产塑料制品(例如塑料车壳)的设备，其主要由导轨、固定在导轨上的加热室以及可滑动设置在导轨上的梭机组成。以往的该设备由于梭机中的模具采用悬空设置的结构，所以模具不能用于过大或过重制品的生产，否则在绕双轴旋转的工作过程中，模具很容易出现向一侧翻转的现象，因而在使用上存在局限性及安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在生产大型制品时能确保使用安全以及工作效率高的穿梭式滚塑设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穿梭式滚塑设备，包括导轨、固定在导轨上的加热室以及可滑动设置在导轨上的梭机，所述梭机包括机架、外转轴、内转轴、外转轴驱动电机、内转轴驱动电机和模具，所述外转轴一端安装在机架的外转轴支承杆上，另一端与模具连接，所述内转轴内套于外转轴，所述内转轴一端伸出外转轴后安装在机架的内转轴支承杆上，另一端也伸出外转轴并通过一换向传动机构与模具的中部连接，所述梭机还包括设于模具另一侧的支承架，所述内转轴与模具连接的那一端外伸于模具并安装在支承架上。

所述梭机设有两个，并分别位于所述加热室的两侧。

所述加热室的两侧门上均设有供所述外转轴和内转轴穿过的通孔。

所述换向传动机构为一组分别安装在内转轴和模具上的伞齿轮。

所述内转轴驱动电机和外转轴驱动电机分别通过减速机和链条机构驱动所述内转轴和外转轴。

本实用新型在采用如上技术方案后相对于现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型梭机中的模具不再悬空设置，通过将内转轴端部安装在增设的支承架上，使得该模具可以承受各种大型制品的重量，避免了侧翻现象，因而使用安全可靠，适用范围广。

其次，由于在加热室两侧各安装有一个梭机，当其中一个梭机在加热室内加热旋转时，另外一个梭机可以进行下一道工序，如此往复交替可以成倍提高设备的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型滚塑式穿梭设备的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，按照本实用新型提供的穿梭式滚塑设备，包括导轨1、固定在导轨1上的加热室2以及可滑动设置在导轨1上的梭机3，穿梭机3设有两个，并分别位于加热室2的两侧。

梭机3包括机架31、外转轴32、内转轴33、外转轴驱动电机34、内转轴驱动电机35和模具36。外转轴32一端安装在机架31的外转轴支承杆37上，另一端与模具36连接，内转轴33内套于外转轴32，内转轴33一端伸出外转轴32后安装在机架31的内转轴支承杆38上，另一端也伸出外转轴32并通过一换向传动机构39与模具36的中部连接，工作时，模具36在外转轴32和内转轴33的带动下同时做前后360度转动和左右360度转动。梭机3还包括设于模具36另一侧的支承架40，内转轴33与模具36连接的那一端外伸于模具36并安装在支承架40上，从而形成对模具36的两点支撑，这样一来，模具36便不再悬空设置，因而可以安全可靠地承受起大型制品的重量。

加热室2的两侧门上均设有供外转轴32和内转轴33穿过的通孔21，通孔21略大于外转轴32，以确保内外转轴能够伸入加热室内的同时封闭加热室。换向传动机构39为一组分别安装在内转轴33和模具36上的伞齿轮，其将内转轴33的前后转动转化为模具36的左右转动。内转轴驱动电机35和外转轴驱动电机34均安装在机架31上，两者分别通过减速机和链条机构驱动内转轴33和外转轴32。

本实用新型的梭机3在被送到加热室时，其模具36位于加热室2内，机架31和支承架40则正好位于加热室两侧门的外侧。其工作原理是：当左侧梭机3被送到加热室2时，关闭室门，模具36开始绕双轴向旋转(即同时向前后和左右360度转动)；完成预定加热时间后，左侧梭机3从加热室2里移出并在水/风环境里开始冷却过程。当左侧梭机3从加热室2里移出后，右侧梭机3进入加热室开始操作循环；当右侧梭机3在加热室2里时，左侧梭机3上的模具36被冷却，制品被脱出，模具36装料等待下一循环。