[实用新型]双通道多管回转式干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双通道多管式干燥装置，可以用于干燥矿粉、煤粉、炉渣等颗粒状物体。

背景技术

在当今世界，工业余热资源丰富，但余热回收利用效率低下，目前高温烟气余热利用方式被广泛研究和开发利用。而中低温，尤其是100～450℃的低温余热资源利用明显不足，由于中低温余热能级较低，传热效率差，且分布较为广泛，利用方式少，因此在工业企业内大部分都被直接排放掉，未能充分合理利用。

目前对中低温余热烟气的利用方式，往往是通过热交换设备直接将烟气的热能传递给不同工作介质，但由于烟气流速快，温度低，这种利用方式的传热效果往往很低。

与此同时，在工业企业的生产过程中，为了方便处理、或者出于防止扬尘的目的，对于大批的原料在制备或者运输过程中都加入一定量的水分，而在进一步加工贮存或加工时又需要脱出原料中含有的大部分水，在这个过程中需要消耗大量的能量，目前常用的干燥设备有带式干燥器、圆筒干燥器、流化床干燥器等，这些设备基本都以较高能级的烟气作为干燥介质，在干燥过程中由于大多采用对流烘干方式，且大多采用单一干燥介质进行干燥，烟气与干燥对象接触时间短、传热效率低、烟气消耗量大、干燥程度可控性差。

因此需要一种能够利用中低温余热气态或液态介质进行干燥矿粉、煤粉、炉渣等颗粒物体的设备，不仅可以充分利用工业企业内大量的余热余能资源，减少高能级热源的消耗，还可以起到节能减排的作用。

实用新型内容

为了解决现有技术的干燥器存在的能耗高、余热利用率低等技术问题，本实用新型提供这样一种双通道多管回转式干燥装置，该双通道多管回转式干燥装置利用低能级余热余能的气态或液态介质对矿粉、煤粉、炉渣等颗粒物体进行干燥，其使用方便、效率较高并且能够使用多介质进行干燥以达到被干燥物体的干燥程度可控的目的。

为了达到上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种双通道多管回转式干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括：料仓，待干燥物料通过料仓进入干燥装置；卸料器，位于料仓之下，用于接收来自料仓的物料，并将物料送入螺旋给料器的外套中；第一进气口，设置在卸料器的下方，气态干燥介质通过第一进气口进入并与待干燥物料进行接触；螺旋给料器，设置在第一进气口下方且设置在回转筒体的前端，以接收来自卸料器的物料并将物料送入回转筒体内；两个回转机构，分别设置在回转筒体的两端，物料进入端的回转机构与螺旋给料器和回转筒体轴承连接，与物料进入端相对的另一端的回转机构与第二排气口和回转筒体轴承连接；回转筒体，接受气态干燥介质和来自螺旋给料器送入的物料，回转筒体能够旋转，从而使回转筒体内的物料随之运动；第一出气口，从第一进气口通入的气态干燥介质在对物料干燥后与干燥过程中物料产生的蒸汽一起从第一出气口排出；第二进气口，设置在所述另一端的回转机构上；内管，设置在回转筒体内，接收来自第二进气口的第二干燥介质；第二出气口，进入内管的第二干燥介质从第二出气口排出；筒体下料口，设置在回转筒体的出口端，干燥后的物料通过筒体下料口排出。

卸料器是重锤卸料器。

所述干燥装置还包括设置在料仓与卸料器之间的布料器，所述布料器与卸料器紧密连接，用于控制干燥物料的进入量。

所述干燥装置还包括设置在回转筒体的与物料进入端相对的另一端的旋转接头，第二干燥介质通过旋转接头从第二出气口排出。

所述旋转给料器的一侧设有氮气口。

所述干燥装置还包括驱动系统和设置在回转筒体上的传动齿圈，由驱动系统经过传动齿圈对回转筒体驱动，并调节回转筒体的旋转速度。

所述干燥装置还包括设置在回转筒体下方的托轮组，回转筒体由托轮组来支撑，托轮组能够允许回转筒体的转动。

在传动齿圈的一侧设有挡轮组，防止回转筒体侧向移动。

所述内管具有多层，每层管均具有沿着回转筒体的轴向延伸的轴向部分和沿着回转筒体的径向延伸的径向部分。

所述内管有两层管，这两层管在待干燥物料的进入端与同一回管连接。

所述多层内管中的一层包括第一内管与第二内管，第一内管与第二内管分别沿着回转筒体的圆周方向交错布置，并且第一内管与第二内管在不同位置连接到中心管。

回转筒体由驱动支撑底座支撑，并通过驱动支撑底座调节回转筒体与水平面的倾斜角度。

所述干燥装置还包括用于提供润滑剂的润滑站，对所述回转筒体两端的固定式回转机构提供润滑。

所述回转筒体内壁设有刮板。

筒体下料口由两个以上的重锤卸料器连接组成，用于锁气密封。