[实用新型]一种具有隔钢分离剂喷涂层的钢包精炼炉回转台、炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产用钢包精炼炉回转台、炉盖的防粘钢处理技术领域，尤其是指一种具有隔钢分离剂喷涂层的钢包精炼炉回转台、炉盖。

背景技术

目前钢包精炼炉作为炼钢系统重要的炉外精炼设备之一，承担着各种特种钢、高品质钢的精炼任务，在炼钢领域有着较多的应用。

华菱涟钢一炼轧厂所用的三台钢包精炼炉，由于受各种因素的影响，钢包运转的设计方案有别于其他厂家，钢包运转采用回转台回转轮换的方式生产，并且在钢包回转台支承臂旁开槽了退钩槽，方便行车吊钩进出。

钢包精炼炉回转台由于工作环境恶劣，大量的钢水、钢渣在精炼过程中溢流、溅射出来，导致回转台台面、退钩槽、炉盖部位粘钢、渣处理困难，影响生产，尤其是遇到钢包穿包等事故时，大量高温钢水将回转台、退钩槽粘死，使得设备损坏、生产中断。

以前针对回转台台面只能采用石棉板覆盖，每班更换或一班多换的传统方式，成本较高、效果也不理想。依旧经常出现粘钢等现象，且只能采用吹氧熔烧或氧割的方式来处理，既耽误生产又损坏设备。而对于炉盖粘钢、粘渣，导致炉盖无法落位等情况也基本毫无办法，难以处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、效果优良、防粘钢效果好的钢包精炼炉回转台、炉盖。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种具有隔钢分离剂喷涂层的钢包精炼炉回转台、炉盖，它包括有旋转座、回转台、支承座，其中，回转台装配在旋转座上，回转台两端向上延伸成型有支承座，回转台台面上设有凹形的退钩槽，回转台台面以及与回转台相配合的炉盖内侧壁上和退钩槽内侧壁上均设有一层隔钢分离层。

所述的退钩槽槽底的隔钢分离层厚度大于回转台台面的隔钢分离层厚度。

所述的隔钢分离层由高铝骨料粉、磷片石墨粉、锆英砂粉、硅微粉、有机膨润土、磷酸二氢铝、水搅拌喷涂而成。

本实用新型在采用了上述方案后，有效地解决了钢包精炼炉各部位粘钢的难题，极大地节约了正常的精炼生产时间，有力地改善了精炼炼钢环境，淘汰了以往反复铺盖石棉板的繁琐工作，节约了大量生产成本以及生产时间，具有较高的经济价值，为客户稳顺生产、降低生产成本作出了重要贡献。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型炉盖内侧壁示意图。

图3为本实用新型退钩槽示意图。

图4为本实用新型回转台面台示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述具有隔钢分离剂喷涂层的钢包精炼炉回转台、炉盖包括有旋转座1、回转台2、支承座3，其中，回转台2装配在旋转座1上，回转台2两端向上延伸成型有支承座3，回转台2台面上设有凹形的退钩槽4，回转台2台面以及与回转台2相配合的炉盖6内侧壁上和退钩槽4内侧壁上、槽底均设有一层隔钢分离层5。隔钢分离层5由高铝骨料粉、磷片石墨粉、锆英砂粉、硅微粉、有机膨润土、磷酸二氢铝（液剂型）加水搅拌混合喷涂而成。回转台2台面和炉盖6内侧壁上均喷涂有隔钢分离层5，退钩槽4槽底的隔钢分离层5厚度大于回转台2台面的隔钢分离层5厚度。本方案有效地解决了钢包精炼炉各部位粘钢的难题，极大地节约了正常的精炼生产时间，有力地改善了精炼炼钢环境，淘汰了以往反复铺盖石棉板的繁琐工作，节约了大量生产成本以及生产时间，具有较高的经济价值，为客户稳顺生产、降低生产成本作出了重要贡献。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。