[实用新型]LED贴装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，特别是涉及LED贴装装置。

背景技术

目前，普通贴片机只能一次贴装400mm～800mm的LED灯板，然而现在的LED灯管长度都在1200mm左右，除了价格昂贵的大型贴片机可一次贴装外，普通的贴片机都不能一次贴装，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用普通贴片机也能完成1200mm灯板贴装的LED贴装装置，大幅提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种LED贴装装置，包括安装待贴装基板的主板，主板上设有横向滑动槽、沿横向滑动槽运动的若干可调挡块、带动可调挡块运动的锁紧块、纵向滑动槽、沿纵向滑动槽运动的夹紧条、与夹紧条配合定位待贴装基板的固定定位条。

贴装时，首先将主板安装在贴片机的传送轨道上，主板安装完毕后，将待贴装基板安装在主板上，然后通过固定定位条和夹紧条将待贴装基板夹紧定位；若将待贴装基板分为N段，增加N-1个可调挡块，调节锁紧块，锁紧块带动可调挡块运动，调节完成后，N-1可调挡块将待贴装基板分为长度不同或长度相同的N段；启动贴片机，贴片机通过传送轨道将待贴装基板第1段预进至贴片机的吸嘴下方，然后吸嘴将吸取的LED灯珠贴装在第1段基板上，完成对第1段基板的贴装；第1段基板贴装完毕后，贴片机的传感器感应到锁紧块40，并将感应信号传送至贴片机的控制芯片，贴片机的控制芯片发出指令实现自动搬板，第2段待贴装基板进给至吸嘴下方，完成第2段基板贴装，如此循环，直至完成第N段基板贴装，进而完成所需长度基板整体贴装。

综上所述，本实用新型通过将待贴装基板分为N段，然后自动依次完成贴装，解决了普通贴片机不能一次完成1200mm灯板贴装的难题，实现了采用普通贴片机也可完成1200mm灯板的贴装，大幅度提高了生产效率，避免了购买多台贴片机的资金投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种LED贴装装置，包括安装待贴装基板的主板10，贴装时，首先将待贴装基板安装在主板10上，然后通过贴片机的传送轨道将待贴装基板传送至贴片机的吸嘴下方，最后将吸嘴上吸取的LED灯珠贴装在待贴装基板上，完成对待贴装基板的贴装。

主板10上设有横向滑动槽21、沿横向滑动槽21运动的若干可调挡块30、带动可调挡块30运动的锁紧块40、纵向滑动槽22、沿纵向滑动槽22运动的夹紧条50、与夹紧条50配合定位待贴装基板的固定定位条60。贴装时，将待贴装基板靠紧固定定位条60，然后滑动夹紧条50，将待贴装基板夹紧定位；同时根据待贴装基板的长度将其分为N段(通常，500mm～800mm的待贴装基板分为2段，800mm～1200mm的待贴装基板分为3段或者4段)，在主板10上增加N-1个可调挡块30，换句话说，也就是N-1个可调挡块30将待贴装基板的长度分为N段，由于待贴装基板每段长短不同，因此每段待贴装基板对应的可调挡块30的位置不同，可调挡块30的位置通过调节锁紧块40进行调整。

进一步，夹紧条50底面与主板10之间设有弹簧，其中，夹紧条50用于将待贴装基板夹紧，防止其在贴装过程中基板发生移位。安装时利用夹紧条50底面与主板10之间弹簧的伸缩性可将待贴装基板自动夹紧，不需要额外固定待贴装基板，提高了生产效率。

更进一步，主板10上设有若干镂空的矩形孔。由于贴片机传送轨道有重量限制(小于2kg)，因此将主板10镂空，能够减轻主板10的重量，实现自动搬板，同时有助于降低贴片机的能耗。

下面以1200mm的待贴装基板分为3段为例对本实用新型贴装过程作详细说明：首先将主板10安装在贴片机的传送轨道上，主板10安装完毕后，将待贴装基板安装在主板10上，然后通过固定定位条60和夹紧条50将待贴装基板夹紧定位；增加2个可调挡块30，调节锁紧块40，锁紧块40带动可调挡块30运动，调节完成后，2个可调挡块30将待贴装基板分为长度不同或长度相同的3段；启动贴片机，贴片机通过传送轨道将待贴装基板第1段预进至贴片机的吸嘴下方，然后吸嘴将吸取的LED灯珠贴装在第1段基板上，完成对第1段基板的贴装；第1段基板贴装完毕后，贴片机的传感器感应到锁紧块40，并将感应信号传送至贴片机的控制芯片，贴片机的控制芯片发出指令实现自动搬板，第2段待贴装基板进给至吸嘴下方，完成第2段基板贴装，如此再循环一次，完成第3段基板贴装，进而完成1200mm基板的贴装。