[实用新型]一种数控机床的液压动力夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体地说涉及一种用于加工壳体类零件的数控机床的液压动力夹具。

背景技术

在机械制造行业中，数控机床特别是数控车床被广泛用于加工盘类、轴类零件。常规的回转体类零件加工时，有许多零件需用端面及内孔作为定位夹紧面来进行外圆、端面、螺纹及轴向切断的切削加工，这种零件加工，特别是外圆、端面及螺纹等可以有许多传统的夹紧定位机构满足使用要求。而对于一些壳体类零件由于是非回转体件的孔部加工，用通用的自定心夹紧机构无法实现。传统的方法是采用的分工序加工的工艺方法，完成一个零件的加工会使用多台加工设备，因此，劳动强度较大，零件加工辅助时间长，生产效率低。更重要的是，采用人工手动夹紧的方式，零件加工精度及零件尺寸的一致性不易保证，易产生废品及不合格零件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种适用性广、稳定性高的用于数控机床上加工壳体类零件的专用液压动力夹具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种数控机床的液压动力夹具包括：设于主轴内腔的油缸及其拉杆、与主轴前端连接的过渡盘、安装在过渡盘前端的夹具体、分布于夹具体内壁上的若干压爪轴、以及设于夹具体前端的若干钢基、两个圆形定位销和两个菱形定位销；所述拉杆前端安装有螺套，所述螺套内设有向前端伸出的螺栓，所述螺栓前端与位于夹具体内腔的压盘连接，所述螺栓外套接有隔套；所述压爪轴侧壁设有与压盘外缘相啮合的支撑槽，所述压爪轴前端设有用于将零件按压在钢基上的压头，所述压爪轴柱面设有螺旋形的导向槽，所述夹具体内壁设有沿径向嵌入导向槽的导向螺钉，所述夹具体内腔设有加强层，所述压盘外缘设有若干半圆形定位槽，所述加强层表面设有若干嵌于定位槽内的防转销。本实用新型所述的夹具在螺旋形导向槽和导向螺钉的配合下，当压爪轴轴向运动的时候，会发生周向的转动。

所述压爪轴的个数与钢基个数是对应的。作为本实用新型的优化方案，所述压爪轴有3个，所述钢基有3个。

所述定位槽为半圆形的定位槽，所述定位槽设有3个；所述防转销设有3个。

这里需要说明的是，本实用新型所述的压头与压爪轴是一体的；所述加强层亦是夹具体内部的一部分，起到加强、支撑的作用，同时为防转销提供安装面。

对于夹具体而言，所述夹具体设有若干用于固定在过渡盘上的螺丝孔，所述过渡盘上也设有若干用于固定在主轴上的螺丝孔。所述螺丝孔的个数都为6个。

对于加强层而言，所述加强层上设有对应压爪轴个数的轴孔，压爪轴穿过轴孔并与轴孔保持足够的间隙；另外所述加强层上设有防转销孔，用于安装防转销。

当油缸带动拉杆进行轴向运动时，依次带动螺套、螺栓、隔套，使压盘进行轴向运动，压盘外缘由于卡在压爪轴的支撑槽内，带动压爪轴进行轴向运动。压爪轴的压头伸入零件内腔后，压爪轴向后移动的同时发生摆动可使压头与钢基相对应，将零件按压在钢基表面。

由于螺栓在轴向位移的过程中可能会使螺栓上面的组件发生偏移，本实用新型一方面通过设置防转销限制压盘的转动，同时通过在螺套和压盘之间设置隔套使整个体系为刚性联接，另外，本实用新型还将螺栓的大端设于螺栓前端，螺栓的大端将压盘向后固定在隔套上，将螺套、螺栓、隔套、压盘之间紧密联接为一体。

为了方便组件的安装，所述螺栓大端端面设有内六角扳手孔，用于将螺栓安装在隔套内。

由于零件本身的表面误差，在装夹过程中压盘可能会产生微量偏心，就会有一个甚至是两个压头对零件的抓持不足，影响夹具装夹零件的稳定性。为了应对这种情况，所述压盘前端面设有凹面，所述凹面处安装一个球面垫圈，通过螺栓的大端将球面垫圈固定在压盘凹面上；所述螺栓前端设有用于与球面垫圈进行球面配合的浮动面。同时，所述隔套、压盘、球面垫圈相互之间为间隙配合，在螺栓轴向运动的过程中，为球面垫圈在凹面上的浮动提供了可能。通过采用球面密配合的浮动设计，有效地修正压盘偏心的情况，提高了夹具装夹的稳定性，改善了加工的精度。

须说明的是，本实用新型压头的大小、压爪轴长度和在压盘上的分布、钢基的分布、导向槽的形状、以及圆形定位销和菱形定位销的位置都由零件的具体结构决定，但仍在本实用新型的保护范围内。

有益效果：本实用新型的一种数控机床的液压动力夹具结构新颖、对壳体类零件装夹牢固、稳定性好，能很好地保证加工精度，缩短零件加工的辅助时间，提高了工作效率；通过对压爪轴结构和压头大小的调整，可实现对不同零件的装夹，因此该夹具的实用性广。

附图说明