[实用新型]金属氧化物电阻片坯体自动成型装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电阻片的制备装置，具体地说是一种金属氧化物电阻片坯体自动成型装置。

背景技术

现有的金属氧化物电阻片坯体成型装置一般采用单向加压模式，即将原料放在模具中，上侧的模头从上往下运动使原料成型，此种加压模式，由于原料上下部位受力不均，使坯体的成型密度和均匀性出现较大的差距，而且易造成坯体的分层和开裂现象；其次由于坯体在脱模时内部压力的消逝不平衡，使得坯体烧成时，易出现变形的问题。另外因为现有的成型设备采用人工填料，且由于原料对人体具有一定的有害作用，所以操作工不能长时间操作该工序，需频繁更换操作工人，给连续化生产和产品质量的稳定性造成了较大的困扰，而且人工填料易出现粉体的浪费，污染环境的同时浪费了社会资源。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、电阻片坯体成型快且品质高的金属氧化物电阻片坯体自动成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种金属氧化物电阻片坯体自动成型装置，包括模体，所述的模体的中部设有两端开口的模腔，模腔的腔体下部嵌置有下模头的顶端，下模头的下端固定设置在与液压机构相连的顶出缸的顶部，模体的上侧设有上模头，上模头的上端固定设置在与液压机构相连的上缸的底部；所述上缸、上模头、模腔、下模头和顶出缸的竖直中心线位于同一条竖直线上。

所述上模头的下端外径和下模头的上端外径与模腔的内径大小相一致。

所述模体的上表面上设有位于模腔一侧的送料包，所述的送料包通过输料管与模体上侧的原料仓相连。

所述模体的一侧设有与液压机构相连的送料缸，所述的送料缸水平设置且送料缸的顶端设有与送料包固定相连的推板。

所述推板的下边沿与模体的上平面位于同一水平面上。

所述的输料管为伸缩管。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过采用双向加压的方式，使得电阻片坯体在成型时受到上下方向的均匀加压，提高了坯体的成型密度和均匀性；另外电阻片坯体在脱模时，上缸和顶出缸同时带动上模头和下模头运动，使电阻片坯体的内部压力消逝平衡且路径畅通，在坯体烧成时不易变形，使电阻片的电性能更加稳定一致，极大地提高了电阻片合格率。

本实用新型通过采用自动填料模式，提高了成型坯体外观尺寸的一致性和成型速度，实现自动化作业的同时减轻了操作工人的劳动强度，并减少了粉体的浪费，具有明显的经济效益和社会效益；并且所使用的液压装置采用PLC控制模式，加压次数、保压时间以及放气时间都可根据需要设定最佳成型模式，操作简便且不会对操作工造成损害。

本实用新型结构简单、使用方便，具有自动化程度高、电阻片坯体成型快且品质高的特点，适宜推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—模体；2—模腔；3—下模头；4—顶出缸；5—上模头；6—上缸；7—送料包；8—输料管；9—原料仓；10—送料缸；11—推板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种金属氧化物电阻片坯体自动成型装置，包括模体1，模体1的中部设有两端开口的模腔2，模腔2的腔体下部嵌置有下模头3的顶端，下模头3的下端固定设置在与液压机构相连的顶出缸4的顶部，模体1的上侧设有上模头5，上模头5的上端固定设置在与液压机构相连的上缸6的底部；其中上缸6、上模头5、模腔2、下模头3和顶出缸4的竖直中心线位于同一条竖直线上，且上模头5的下端外径和下模头3的上端外径与模腔2的内径大小相一致。另外在模体1的上表面上设有位于模腔2一侧的送料包7，送料包7的底部可设为开口结构或采用单侧翻板设置以方便放料，送料包7通过可伸缩的输料管8与模体1上侧的原料仓9相连，在模体1的一侧还设有与液压机构相连的送料缸10，送料缸10水平设置在模体1的一侧并且送料缸10的顶端设有与送料包7固定相连的推板11，推板11的下边沿与模体1的上平面位于同一水平面上。上面所述说的液压机构皆采用PLC控制，液压机构的加压次数、保压时间以及放气时间可根据需要由PLC设定为电阻片坯体的最佳成型模式。