[实用新型]塑钢门窗制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗制作设备，属于塑钢产品制作工具领域。

背景技术

根据新疆气候冬冷夏热的环境特点和改善居民环境和满足室内装饰效果等方面特点，各型材商家推出更保温的65、70（三玻）系列平开、推拉门窗型材，且已广泛使用。而目前设备只能加工非集体采暖省区的60系列平开、推拉门窗型材，为满足新疆市场需求，需要在原有的设备基础上进行改进，使其具有加工60、65、70（三玻）系列型材的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了塑钢门窗制作设备，使其能加工更厚的塑钢门窗型材，适应实际需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

塑钢门窗制作设备，包括玻璃压条锯床、门窗焊接机、门窗双头切割锯床。

玻璃压条锯床上部的活动横梁安装在工作台上方，活动横梁中部竖直设置有调整活动横梁上下活动的丝杆；门窗焊接机的工作台面上设置有可调整位置的中梃装置， 中梃装置为L形板，其一面板通过螺栓固定在门窗焊接机的工作台上的槽中。

门窗双头切割锯床包括床身、工作台以及切割锯片，锯片为直径满足切割要求的大刀片，锯片主轴上安装有三面刃铣刀，进给气缸座为凹形。使得门窗双头切割锯床可以一次性切割成型材料，满足加工需要。

进一步的，玻璃压条锯床的铣刀直径为Φ135mm，锯片直径为Φ200mm。 

进一步的，门窗焊接机的中梃装置为左右对称设置。

进一步的，门窗双头切割锯床的锯片直径为Φ450mm，铣刀为Φ300mm的硬质铝合金三面刃铣刀。

通过调整玻璃压条锯床的活动横梁与工作台之间的距离，铣刀及锯片大小等多项改进，使切削范围增大。在门窗焊接机的工作台面安装中梃装置，焊接十字型结构门窗时保证焊接角度与角强度，提高了门窗组装速度。门窗双头切割锯床将锯片更换成Φ450mm锯片，并在锯片主轴上添加Φ300mm的硬质铝合金三面刃铣刀；将现有锯床的“凸”型进给气缸座改成“凹”型，可以控制切削行程，使切削行程由原来的单一距离提升到任意可调距离，实现了铝塑复合型材一次性切割，使塑钢门窗制作设备具有加工60、65、70（三玻）系列型材的功能，满足新疆市场需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是的玻璃压条锯床的局部结构示意图；

图2是门窗焊接机的局部结构示意图；

图3是门窗焊接机的中梃装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，塑钢门窗制作设备，包括玻璃压条锯床、门窗焊接机、门窗双头切割锯床。

如图1所示，玻璃压条锯床上部的活动横梁1安装在工作台2上方，活动横梁1中部竖直设置有调整活动横梁1上下活动的丝杆5。将活动横梁与工作台之间的距离调整为125mm，玻璃压条锯床的铣刀直径为Φ135mm，锯片直径为Φ200mm。

如图2、3所示，门窗焊接机的工作台面9上设置有可调整位置的中梃装置6，中梃装置为左右对称设置。中梃装置6为L形板，其一面板通过螺栓固定在门窗焊接机的工作台面9上的槽中。

焊接十字型结构门窗时，加工组装的门窗存在质量问题，利用中梃装置6及前靠料板8的相互配合，既能保证门窗的焊接角度与焊接角强度，还能提高门窗组装速度。中梃装置6可以在槽中移动并通过螺栓紧固，以适应不同的需要。

门窗双头切割锯床包括床身、工作台以及切割锯片，锯片为直径满足切割要求的大刀片，锯片主轴上安装有三面刃铣刀，进给气缸座为凹形。使得门窗双头切割锯床可以一次性切割成型材料，满足加工需要。

通过调整玻璃压条锯床的活动横梁与工作台之间的距离，铣刀及锯片大小等多项改进，使切削范围增大。在门窗焊接机的工作台面安装中梃装置，焊接十字型结构门窗时保证焊接角度与角强度，提高了门窗组装速度。门窗双头切割锯床将锯片更换成Φ450mm锯片，并在锯片主轴上添加Φ300mm的硬质铝合金三面刃铣刀；将现有锯床的“凸”型进给气缸座改成“凹”型，可以控制切削行程，使切削行程由原来的单一距离提升到任意可调距离，实现了铝塑复合型材一次性切割，使塑钢门窗制作设备具有加工60、65、70（三玻）系列型材的功能，满足新疆市场需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。