[实用新型]扩容阻尼双密封导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料输送转运系统技术领域，特别涉及一种扩容阻尼双密封导料槽。

背景技术

导料槽是散料输送转运系统中的主要组成部分，如中国02214594．X号专利公开了一种导料槽，它包括皮带，皮带上设罩体，皮带与罩体间设皮带牙，用皮带牙固定器将皮带牙固定在罩体上，皮带下方设中间皮带辊，皮带的两侧分别设带辊和侧皮，在罩体内设内衬二层板，内衬二层板与罩体的顶部形成的腔为正压腔，在内衬二层板上设内衬立筋，内衬立筋与罩体的侧壁相连接，内衬立筋上设负压导气孔，内衬立筋与下方的物流、皮带、皮带牙问形成的腔为负压腔。但是传统导料槽在应用过程中存在以下问题：1.运行阻力大，易磨损胶带，更换不方便；2.胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难；3.当挡皮过宽时，导料槽的回流面积减少，容易造成堵塞物料；4.当挡皮过短时，又会出现挡不住物料的现象；5.普通挡皮与胶带工作面接触，长时间的摩擦作用，大大降低胶带的使用寿命，又因为普通胶带自身缺点，使导料槽的密封性能较差，胶带在运行中容易出现漏物料及跑偏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扩容阻尼双密封导料槽，其能够提高导料槽的密封性，减小物料的堵塞，同时减小挡皮与胶带工作面接触产生的摩擦，提高胶带使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种扩容阻尼双密封导料槽，它包括槽体和设于该槽体外部的支架；

该槽体由弧形顶板和两个侧板围成，该顶板内侧设有用于对粉尘进行降速、吸附的阻尼装置；该侧板下沿分别设有双密封挡皮，该双密封挡皮与输送带胶带间紧密接触。

所述阻尼装置由四层橡胶棒组成，每层橡胶棒之间紧密排列形成橡胶板，该橡胶板上部与压板的连接处硫化在一起，该压板栓接至所述顶板内侧。

所述槽体的断面采用矩形结构，该矩形断面高度可按照相应的输送带带宽做出相应的调整，并且该矩形断面容积进行了扩容。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的断面采用矩形结构，高度可调整，可以防止大块物料和长硬杆件划破输送带胶带，具有保护输送带胶带的作用，同时对物料在输送过程中产生粉尘起到一定的抑制作用；阻尼装置能够起到对物料流通过程中产的粉尘进行降速和吸附粉尘的作用；双密封挡皮外侧和内侧形成一个密封空间，可以提高导料槽的整体密封性能，能够更好的防止漏物料现象的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中1-1方向的剖视示意图。

附图标号：1、双密封挡皮；2、阻尼装置；3、顶板；4、侧板；5、槽体；6、支架；7、压紧机构；8、压板。

具体实施方式

以下仅以具体实施例来说明本实用新型的结构特点以及所达成的技术效果，但并非用以限制本实用新型，合先叙明。

如图1、图2所示，本实用新型扩容阻尼双密封导料槽包括槽体5和支架6，该支架6设于该槽体5外部，起支撑固定作用。

该槽体5由弧形顶板3和两个侧板4围成，顶板3采用弧形结构可以提高槽体5顶部的承受力，也有利于清理槽体5顶部灰尘，并且可以增加槽体5顶部和输送带胶带之间的高度。槽体5的断面采用矩形结构，该矩形断面高度可按照相应的输送带带宽做出相应的调整，并且该矩形断面容积进行了扩容。此结构可以很好地防止大块物料和长硬杆件划破输送带胶带，具有保护输送带胶带的作用，同时对物料在输送过程中产生粉尘起到一定的抑制作用。

该顶板3内侧设有阻尼装置2，该阻尼装置2由四层橡胶棒组成，每层橡胶棒之间紧密排列形成橡胶板，该橡胶板上部与压板8的连接处硫化在一起，该压板8栓接至该顶板3内侧。阻尼装置2的设置是根据导料槽不同工况在其内部分别设置的，能够起到对物料流通过程中产的粉尘进行降速和吸附粉尘的作用。

该侧板4下沿分别设有双密封挡皮1，通过压紧机构7，使该双密封挡皮1与输送带胶带间紧密接触，用于导料槽与输送带胶带之间的密封。该双密封挡皮1外侧和内侧形成一个密封空间，可以提高导料槽的整体密封性能，双密封挡皮1内侧能够更好的防止漏物料现象的出现。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1. 槽体的断面采用矩形结构，高度可调整，并且该矩形断面容积进行了扩容，可以很好地防止大块物料和长硬杆件划破输送带胶带，具有保护输送带胶带的作用，同时对物料在输送过程中产生粉尘起到一定的抑制作用。

2. 阻尼装置可根据导料槽不同工况设置，能够起到对物料流通过程中产的粉尘进行降速和吸附粉尘的作用。

3. 双密封挡皮外侧和内侧形成一个密封空间，可以提高导料槽的整体密封性能，能够更好的防止漏物料现象的出现。