[实用新型]低成本新型锂电池接线耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术，尤其涉及一种低成本锂电池接线耳。

背景技术

锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。目前，软包聚合物锂电池的正极极耳均采用铝带制作，故又称为铝极耳。现有用于聚合物锂电池正极铝极耳的铝带是不能直接焊锡的，只有通过机械的方法(铆接、超焊和激光焊)接上一段镍片才可以进行锡焊，此工艺过程称为“转镍”。通过机械方法连接镍片有以下缺点1：①需要昂贵的转镍设备，而且浪费人工，一人一机一天仅能转镍7000只电池的铝极耳，生产效率低下；②增加电池制程，电池分容下线后由于需要转镍，7000只电池就需要多一天的转镍时间；③机械连接部分产生局部电阻，增加了电池的内阻；④机械转镍降低了电池的合格率，转镍过的电池合格率仅有98—99％，转过镍的极耳容易折断，造成废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产过程中无需昂贵的转镍设备，电池生产效率较高，电池内阻较低，电池合格率较高的低成本锂电池接线耳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种低成本新型锂电池接线耳，所述的接线耳为带状的铝条，其特征在于，所述带状铝条上有镍镀层。

所述带状的铝条由镍镀层包覆。

所述的镍镀层是化学镀层。

所述的镍镀层的厚度为0.1-5.0微米。

本实用新型使用免转镍极耳后，产生了以下有益效果：1）电池分容后可以直接出货，不需要再花时间来转镍；2）省去了昂贵的转镍设备；3）降低了电池内阻；4）电池合格率可以提高1%—2%。5）生产成本低，市场竞争力强。

附图说明

图1为本实用新型锂电池接线耳外观结构示意图。

图2为本实用新型中，图1中A部结构放大图。

图3为本实用新型总装效果示意图。

具体实施方式

在图1、图2所示：一种低成本新型锂电池接线耳，所述的接线耳为带状的铝条，其特征在于，所述带状铝条上有镍镀层。

所述带状的铝条由镍镀层包覆。

所述的镍镀层是化学镀层。

所述的镍镀层的厚度为0.1-5.0微米。

在本实用新型中，锂电池正极接线耳包括铝带1和PP胶2。铝带1装入电池后的外露端有镍镀层3。外露端可以是局部镍镀，如只镀一面，也可以由镍镀层包覆。镍镀层的厚度可以在0.1-5.0微米之间。镍镀层可以是电镀层，也可以是化学镀层，但化学镀层更适合于正极铝极耳的大批量镀镍，有利于降低成本。

其中：除油：每升水配30—100克除油粉加温至40—80度浸泡5—1 5分钟；

挂灰和出光：每升水配500ml硝酸 ， 常温浸泡20—20秒；

 沉锌和再沉锌：每升水配50-100ml沉锌水，常温浸泡10-30秒；

 镀镍：每升水配化学镍镀液100-300ml加温至80-95度浸泡3-15分钟；

 封闭：每升水配封闭剂200-300ml 常温浸泡10-20秒。

为了达到让接线耳不用机械转镍就具有锡焊性能，要对铝极耳的外露端作表面处理，在外露端镀上金属镍，镀镍工艺如下：除油——水洗——挂灰——水洗——沉锌——水洗——出光——水洗——再沉锌——水洗——镀镍——水洗——封闭——水洗——烘干。

如图3所示，按述工艺制作好的镀镍铝极耳可以用作软包聚合物锂电池的正极接线耳。使用本实施例的免转镍极耳不但降低了铝极耳的电阻，提高了电池性能，还有很大的经济效益：假设一个电池厂一天生产10万只电池(中型电池厂)，转镍人员要15人，超声波转镍设备要15台，一年的人员工资需要30万元，15台转镍设备价值150万元，使用免转镍极耳后这些完全可以节省；每天生产10万只电池，一年产值是3亿元，合格率提高一个百分点，一年就可以减少损失300万元。