[实用新型]钢制轻质隔墙板及其构成的墙结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种钢制轻质隔墙板及其构成的墙结构。

背景技术

传统住宅建设一般采用现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支设模板、布置钢筋、浇灌混凝土再拆除模板的施工顺序，外墙主体结构施工完毕后，还要经过外墙保温施工、外装饰和内装修施工。其存在以下问题：外墙保温与主体结构分开施工，施工周期长，建筑成本高；保温层与外界环境直接接触，耐久性差，使用寿命不能做到与主体结构相同；建筑垃圾多，建筑场地不易清洁；施工噪音大，不利于环境保护；另外受建筑材料、气候、现场管理和工人素质等影响，现场施工质量不容易得到保证。

    为了提高施工效率和保护环境，现有技术中用来建造房屋或其他建筑物的绝热墙板，在相互连接过程中会产生变形、滑动和扭曲，且隔音隔热效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔音隔热效果好且强度好的钢制轻质隔墙板及其构成的墙结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢制轻质隔墙板，板体包括芯板和两块包覆板，所述板体一个侧边凸出板体的上下表面构成凸部，板体与其相对的另一个侧边凹入板体的上下表面构成凹陷，两块包覆板分别包覆在芯板的上、下表面上，两块包覆板之间的间隙处设有第一断桥隔热条，凹陷处设有第二断桥隔热条。

上述钢制轻质隔墙板中，第一断桥隔热条和第二断桥隔热条通过插接结构连接为一体。

上述钢制轻质隔墙板中，所述第一断桥隔热条截面为矩形；第二断桥隔热条为T形，且兼有密封作用。

上述钢制轻质隔墙板中，所述包覆板一端具有向下的第一延伸部和自第一延伸部端部向内侧弯折的第一包边部；包覆板另一端具有向下的第二延伸部和自第二延伸部端部向外侧弯折的第二包边部。

上述钢制轻质隔墙板中，所述芯板为矿棉板、岩棉板、玻璃丝棉板或聚氨脂发泡。

一种利用上述述钢制轻质隔墙板构成的墙结构，包括两块以上钢制轻质隔墙板，相邻两块钢制轻质隔墙板之间通过凸部凹陷插接连接为一体，其中一块钢制轻质隔墙板的第一断桥隔热条和另一块钢制轻质隔墙板的第二断桥隔热条通过插接结构连接为一体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括芯板和两块包覆板，包覆板设置使墙板强度好，两块包覆板之间的间隙处及凹陷处均设有断桥隔热条，隔音隔热效果好。

附图说明

图1为钢制轻质隔墙板的结构示意图。

图2为钢制轻质隔墙板相互连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

参考附图1，一种钢制轻质隔墙板，板体包括芯板1和两块包覆板2，所述板体一个侧边凸出板体的上下表面构成凸部5，板体与其相对的另一个侧边凹入板体的上下表面构成凹陷6，两块包覆板2分别包覆在芯板1的上、下表面上，两块包覆板2之间的间隙处设有第一断桥隔热条3，凹陷6处设有第二断桥隔热条4，第二断桥隔热条4沿垂直于第一断桥隔热条3方向设置，且第一断桥隔热条3和第二断桥隔热条4通过插接结构连接为一体。

所述包覆板2一端具有向下的第一延伸部21和自第一延伸部21端部向内侧弯折的第一包边部22；包覆板2另一端具有向下的第二延伸部23和自第二延伸部23端部向外侧弯折的第二包边部24。

实践在考虑到加工方便第一断桥隔热条3截面为矩形；第二断桥隔热条4截面为T形，且兼有密封作用。第一断桥隔热条3设置在相邻钢制轻质隔墙板的结合处，且位于两块包覆板2之间的间隙处；第一断桥隔热条3和第二断桥隔热条4通过插接结构连接为一体。

所述芯板1为、岩棉板、玻璃丝棉板或聚氨脂发泡等隔音隔热材料。

参考附图2，一种利用所述钢制轻质隔墙板构成的墙结构，包括两块以上钢制轻质隔墙板和断桥隔热条，相邻钢制轻质隔墙板之间通过凸部5凹陷6插接连接为一体，，其中一块钢制轻质隔墙板的第一断桥隔热条3和另一块钢制轻质隔墙板的第二断桥隔热条4通过插接结构连接为一体。

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换应该属于本实用新型的保护范围。