[实用新型]一种辊压机及其压辊及其压辊的调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压成型技术领域，尤其是涉及一种辊压机，同时还涉及该辊压机上使用的压辊及压辊的调整结构。

背景技术

客车车身的折边蒙皮多为大平板钢板，这种钢板具有尺寸大、外形规则的特点，如果采用模具冲压成型，需要投入较大的成本和时间来制造和调试模具，使得生产周期延长、生产费用提高，不符合客车品种多批量小的生产特点，所以通常采用辊压机辊压成型的方式生产客车车身的折边蒙皮。而针对同一截面形状的不同宽度的客车车身的折边蒙皮的滚压成型，一般通过调整同一压辊轴上的两个压辊距离来实现。

目前，辊压机的压辊的轴向位置的调整常采用两种方法来实现，一种方法是通过调整压辊支座来使压辊轴向移动，在实际实施时，工作人员需要先将每个压辊支座从机床上拆卸下来，再调整到预定位置后在将支座固定在机床上，由于压辊支座和机床之间的固定连接结构拆装不变，从而使得压辊支座的移动费时费力，致使压辊的轴向调整过程费时费力；另一种方法是将压辊支座上的端部的压辊制作为整体式结构，这样调整较方便，但需要在该压辊支座和压辊之间增设滚珠丝杠、直线导轨等部件，从而使得辊压机的整体结构复杂，制造难度增大，成本增高，故障率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的辊压机，旨在解决现有技术中辊压机的压辊在辊轴上轴向调整时，调整过程费时费力的问题，同时还提供了该辊压机的压辊及压辊的调整结构。

该辊压机的技术方案如下：

一种辊压机，包括辊轴和辊轴的外周上套设的与辊轴间隙配合的压辊，所述辊轴上设有用于锁定或释放压辊的调整结构，所述调整结构包括辊轴的外周上套设的处于压辊端部位置处的抱箍，所述抱箍与压辊的端部固定连接，所述抱箍上旋设有用于在旋松时使抱箍与辊轴活动配合、旋紧时使抱箍的内腔减小以与辊轴紧配合的抱死螺钉。

所述抱箍与压辊的端部通过两者之上对应开设的螺钉用孔内旋装的连接螺钉固定连接。

所述辊轴为直线光轴。

该压辊的技术方案如下：

一种压辊，所述压辊的端部固定连接有用于套设在适配的辊轴的外周上的抱箍，所述抱箍上旋设有用于在旋松时使抱箍与辊轴活动配合、旋紧时使抱箍的内腔减小以与辊轴紧配合的抱死螺钉。

所述抱箍与压辊的端部通过两者之上对应开设的螺钉用孔内旋装的连接螺钉固定连接。

该压辊的调整结构的技术方案如下：

一种压辊的调整结构，所述调整结构包括用于套设在适配的辊轴的外周上压辊的端部位置处的抱箍，所述抱箍上设有用于与压辊的端部固定连接的连接结构，所述抱箍上旋设有用于在旋松时使抱箍与辊轴活动配合、旋紧时使抱箍的内腔减小以与辊轴紧配合的抱死螺钉。

所述连接结构为所述抱箍上开设的用于供连接螺钉穿过以与压辊固定连接的螺钉用孔。

本实用新型中辊轴上连接有与压辊固定连接的抱箍，在使用时，当抱箍抱死在辊轴上时，工作人员可以通过该抱箍将压辊锁定在辊轴上；当抱箍松开时，辊轴与压辊之间的为滑动配合，操作者可以在辊轴上沿辊轴的轴向移动压辊，移动到预订位置后，再将抱箍抱死在辊轴上，使得压辊再次被锁定在辊轴上，从而达到成型同一截面形状不同宽度的客车车身的蒙皮时，压辊在辊轴上的方便调整和可靠固定的目的，解决了现有技术中辊压机的压辊在辊轴上轴向调整时，调整过程费时费力的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型的辊压机的实施例：如图1和图2所示，该辊压机包括辊轴1和辊轴1的外周上套设的压辊2，其中，辊轴1为直线光轴，辊轴1上设有用于锁紧或释放压辊2的调整结构，该调整结构包括辊轴1的外周上套设的处于压辊2端部的抱箍3，该抱箍3与压辊2通过两者之上对应开设的螺钉用孔内旋装的连接螺钉4固定连接。

在使用时，抱箍3为断开的等直径圆环结构（即C状），可以通过抱死螺钉5连接成一个近似环状的结构，从而缩小抱箍3的内径实现抱紧辊轴1的目的。当需要在辊轴1上调整压辊2的位置时，工作人员需要先松开抱箍3上的抱死螺钉5，使压辊2可以在辊轴1上滑动，待调整到位后，拧紧抱死螺钉5，使抱箍3重新抱紧在辊轴1上，从而使压辊2在辊轴1上的位置重新固定下来；在辊轴1转动的过程中，辊轴1上的扭矩的通过抱箍3和辊轴1之间的摩擦力传递到压辊上。

在上述实施例中，抱箍与压辊通过两者之上对应开设的螺钉用孔内旋装的连接螺钉固定连接，在其他实施例中，抱箍也可以通过焊接、铆接等方式与压辊固定连接。