[实用新型]混合存储辅料和成品的自动化立体仓库

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化物流设备。 

背景技术

如图1所示，现有卷烟制造企业用于存放成品和辅料时，采用分别建设成品库、辅料库两个独立的自动化立体仓库。一楼的辅料库2、成品库1邻近设置，辅料库、成品库分别建设有独立的出入库作业场地。辅料入库作业场地41和辅料出库作业场地42分别建设于辅料库2的前方和侧方，成品出库作业场地31建设于成品库前方，成品入库作业场地32建设于二楼，这样的建设结构存在场地利用率低，库容弹性不足的问题。 

如图2、3所示，辅料库2、成品库1分别设置有两套独立的控制系统。成品库的控制系统包括一仓库管理计算机51、一调度计算机61和一操作计算机71，仓库管理计算机51和调度计算机61通过PLC81控制输送机91和机器人11，调度计算机61和操作计算机71控制一台以上的堆垛机101；辅料库的控制系统包括另一套的仓库管理计算机52、调度计算机62和操作计算机72，仓库管理计算机52和调度计算机62通过PLC82控制输送机92和AGV运输小车12，调度计算机62和操作计算机72另外控制一台以上的堆垛机102，致使设备重复投资。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种混合存储辅料和成品的自动化立体仓库。该自动化立体仓库有效减少设备投资、提高设备利用率、增加库容利用率、提高生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

混合存储辅料和成品的自动化立体仓库，其特征在于：该自动化立体仓库包括一成品辅料仓库、一成品辅料出入库作业场地和一设备控制系统；邻近的成品库和辅料库合并成品辅料仓库，邻近的成品库出库作业场地和辅料库入库作业场地相应的合并为一成品出库和辅料入库作业场地；所述的设备控制系统包括一仓库管理计算机、一调度计算机和一操作计算机，仓库管理计算机和调度计算机通过PLC控制输送机、机器人和AVG运输小车，调度计算机和操作计算机控制一台以上的堆垛机。 

采用上述结构的自动化立体仓库，具有以下优点： 

1.设备投资减小，现有技术的辅料库、成品库两个仓库需要有两套控制系统，经本技术方案改进后，只需采用一套的控制系统对仓库进行管理。 

2.合并后的出入库作业场地面积增加，仓库吞吐能力增大，如急需出库销售成品，发货速度可大为提升，及时满足市场要求。 

3.合并后的成品辅料仓库库存使用更灵活，例如突然大量生产出成品时，可以压缩辅料库存，而在平时可以增加辅料库存，减少工人的上班天数。 

4.在运行方式上，如果采用成品出入库和辅料出入库分时作业的方法，如早班成品出库，晚班辅料入库，可以最大幅度的发挥出设备优势。 

附图说明

图1是现有技术中独立设置的成品库、辅料库结构示意图； 

图2是现有技术中成品库的控制系统结构示意图； 

图3是现有技术中辅料库的控制系统结构示意图； 

图4是本实用新型自动化立体仓库结构示意图； 

图5是本实用新型自动化立体仓库的控制系统结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。 

如图4、5所示的混合存储辅料和成品的自动化立体仓库，主要是用于存储日常运行的成品和辅料。该自动化立体仓库包括一成品辅料仓库、一成品辅料出入库作业场地和一设备控制系统。 

如图4所示，邻近的成品库和辅料库合并成可同时存放成品和辅料的成品辅料仓库1，合并后的成品辅料仓库库存使用更灵活，例如突然大量生产出成品时，可以压缩辅料库存，而在平时可以增加辅料库存，减少工人的上班天数。 

邻近的成品库出库作业场地和辅料库入库作业场地相应的合并为一成品出库和辅料入库作业场地2。该成品出库和辅料入库作业场地2建设于一楼且位于成品辅料仓库1前方，成品入库作业场地3建设于二楼，辅料出库作业场地4建设于成品辅料仓库1侧方。合并后的出入库作业场地面积增加，仓库吞吐能力增大，如急需出库销售成品，发货速度可大为提升，及时满足市场要求。 

如图5所示，设备控制系统包括一仓库管理计算机5、一调度计算机6和一操作计算机7，仓库管理计算机5和调度计算机6通过PLC8控制输送 机9、机器人10和AVG运输小车11，调度计算机6和操作计算机7控制一台以上的堆垛机12。设备投资减小，现有技术的辅料库、成品库两个仓库需要有两套控制系统，经本技术方案改进后，只需采用一套的控制系统对仓库进行管理。在实际生产中，原来需要7台主设备堆垛机，现在可以减少到6-5台。在运行方式上，如果采用成品出入库和辅料出入库分时作业的方法，如早班成品出库，晚班辅料入库，可以最大幅度的发挥出设备优势。