[实用新型]旋挖钻机桅杆及具有其的旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种旋挖钻机桅杆及具有该旋挖钻机桅杆的旋挖钻机。

背景技术

伴随着我国经济的快速发展，旋挖钻机以其施工效率高，环境污染小等优点在各种工程建设领域得到大规模推广。桅杆作为旋挖钻机上的重要结构件，其安全性、可靠性直接影响到钻机的性能。桅杆主要有桅杆体和两侧的导轨组成。

请参阅图1，目前，中小型旋挖钻机主要采用的是将桅杆体的前面板10直接折弯出导轨11，然后将该导轨11及前面板10与侧板12焊接在一起。这种结构由于焊缝较少，而且焊缝应力集中等级较低，所以疲劳寿命较高，结构可靠。请参阅图2，而大中型的钻机考虑到桅杆需要较大的抗弯和抗扭性能，桅杆体通常采用厚板焊接而成，由于厚板不易折弯，此时导轨21采用分体的方钢管与桅杆体的左右两侧板22及前面板20的焊接而成。这种结构由于导轨21与侧板22间存在间隙，即导轨21与侧板22之间为面接触，而焊缝仅能焊接在导轨21与侧板22相接触的端部而不能将整个接触面进行焊接。因此，焊缝应力集中等级较高，此时钻机又要承受更大的动载荷，所以焊缝疲劳寿命较低，经常出现焊缝开裂的恶性故障。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型提供一种旋挖钻机桅杆，包括桅杆体及导轨，所述桅杆体包括侧板、后盖板及前面板，所述侧板相对地焊接于所述后盖板上，所述侧板远离所述后盖板的一端焊接在所述导轨上，所述前面板的两端分别焊接于所述导轨之间。

优选地，所述导轨的横截面为长方形，其包括两个长侧壁及与所述长侧壁相连接的两个短侧壁，所述侧板远离所述后盖板的一端焊接在所述导轨的长侧壁上，所述前面板的两端分别焊接于所述导轨的短侧壁上。

优选地，所述导轨的横截面为正方形，所述侧板远离所述后盖板的一端焊接在所述导轨的第一直角边上，所述前面板的两端分别焊接于与所述第一直角边相连接的第二直角边上。

优选地，所述侧板与所述导轨之间，以及所述前面板与所述导轨之间采用两侧焊接。

本实用新型还提供一种设置有上述旋挖钻机桅杆的旋挖钻机。

本实用新型的旋挖钻机桅杆的侧板及前面板的端部与导轨焊接，可解决大中型旋挖钻机的桅杆体与导轨之间焊缝易开裂的问题，而且采用两侧焊接的技术，使得焊缝处的应力集中等级降低，提高了焊缝的疲劳寿命，从而延长了旋挖钻机桅杆的使用寿命。

附图说明

图1所示为现有的中小型钻机桅杆的结构示意图。

图2所示为现有的大中型钻机桅杆的结构示意图。

图3所示为本实用新型较佳实施例的旋挖钻机桅杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，本实用新型较佳实施例提供一种旋挖钻机桅杆，其应用于旋挖钻机中。

该旋挖钻机桅杆包括桅杆体及导轨6。该桅杆体包括侧板51、后盖板52及前面板53。所述侧板51的数量为两个，其相对地焊接于该后盖板52上。所述侧板51远离该后盖板52的一端焊接在所述导轨6上。该前面板53的两端分别焊接于所述导轨6之间。

所述导轨6的数量为两个，每个导轨6为方钢管，该导轨6的横截面可为正方形或长方形。本实用新型较佳实施例的导轨6的横截面优选为长方形。每个导轨6包括两个长侧壁61及与所述长侧壁61相连接的两个短侧壁62。所述侧板51远离该后盖板52的一端焊接在所述导轨6的长侧壁61上。该前面板53的两端分别焊接于所述导轨6的短侧壁62上。

若该导轨6的横截面为正方形时，所述侧板51远离该后盖板52的一端焊接在所述导轨6的第一直角边上，该前面板53的两端分别焊接于与所述第一直角边相连接的第二直角边上。

为了降低应力集中、提高焊缝的疲劳寿命，所述侧板51与所述导轨6之间，以及该前面板53与所述导轨6之间采用两侧焊接。

本实用新型的旋挖钻机桅杆的侧板51及前面板53的端部与导轨6焊接，可解决大中型旋挖钻机的桅杆体与导轨之间焊缝易开裂的问题，而且采用两侧焊接的技术，使得焊缝处的应力集中等级降低，提高了焊缝的疲劳寿命，从而延长了旋挖钻机桅杆的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。