[实用新型]双膜片高静压差压表及其主体充油结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，更具体地说，涉及一种双膜片高静压差压表及其主体充油结构。 

背景技术

双膜片高静压差压表是一种用于指示压力差△P的压力表，是双边能够耐受最大20MPa的静压力而且可以指示△P=16KPa～2.5MPa差压的专用仪表，在化工、机械、石油等行业的输气管道、输油管道、加压泵站、核电站等工程项目中被广泛应用。 

影响上述差压表的精度和使用的主要因素有:弹性测量元件的精度等级、传动机芯的精度等级和差压表主体的充油工艺等。在这几个因素中，差压表主体的充油工艺非常重要，它决定着差压表性能的好坏，并对差压表的精度尤其是温度变化有着重要的影响，影响该充油工艺的主要机构为双膜片高静压差压表的主体充油结构。 

请参考附图1-2，图1为现有技术中的一种双膜片高静压差压表的主体充油结构的剖视结构示意图，图2为图1中A部分的结构放大图。在该差压表的主体充油结构包括：充油腔101；位于该充油腔101的充油口处的充油螺母102，该充油螺母102的中心位置处设置有通孔，该通孔包括远离充油腔101的第一孔段，靠近充油腔101的第二孔段，和设置在第一孔段和第二孔段之间的过渡孔段，其中，第一孔段的横截面大于第二孔段的横截面，过渡孔段为锥形孔，且第一孔段为螺纹孔；同时，过渡孔段设置有密封充油腔101用的钢珠103，第一孔段内设置有与其螺纹孔相配合的充油螺钉104，且充油螺钉104的一端与钢珠103相接触，该充油螺钉104对钢珠103起到紧固的作 用，此时钢珠103的圆弧面与过渡孔段的圆锥斜面为硬接触，进而达到密封的目的。 

该双膜片高静压差压表一直在双边高压状态下工作的过程中，由于硅油的体积不受压力的变化，充油腔101内必须充满硅油，这样才能保证仪表膜片的压力位移传递准确，同时将温度的影响减小到最低值。充油腔101内的硅油起到了压力传导的作用，同时在发生过压的情况时，又能起到缓冲减震的作用。由于结构中长期在200Kg的压力下工作，所以如果充油螺钉104和钢珠103与充油螺母102的连接处密封不好，极易发生漏油。当充油腔101发生漏油时，充油腔101内会有空气进入。此时，当膜片受到介质压力时，由于空气受压体积会发生变化，这就影响了膜片的位移变化，从而影响了仪表的差压示值精度。而且，空气受温度热胀冷缩变化更明显，不像硅油的体积保持稳定，当差压表在温度变化较大的条件下（高温或低温）使用时，会导致仪表的精度变化很大，甚至不能使用。所以，保证充油腔101不发生泄漏进气非常关键。 

但是，由于现有技术中所使用的钢珠103加工困难，如果加工的钢珠103的圆珠球面与充油螺母102的过渡孔段的圆锥斜面的光洁度和同轴度不好，圆珠球面的圆周线与圆锥斜面的圆周线之间的硬密封不容易实现，易发生泄漏进气。而且，再次打开充油时，结合斜面已经变形，不能很好地进行密封了。目前，一般的补救措施是在钢珠103上加放O型密封圈、灌注密封胶或直接焊死。然而，加放O型密封圈，时间长了密封圈材质容易老化损坏，从而失去密封作用，而且密封圈在紧固后发生变形，会对整个充油腔产生压力；灌注密封胶或直接焊死，使充油过程变成了一次性工作，给今后维修或充油造成极大的不便。这些措施都不能很好地解决双膜片高静压差压表的主体充油结构漏油的问题。 

综上所述，如何提供一种双膜片高静压差压表的主体充油结构，以降低其发生漏油的概率，进而提高仪表的压差示值精度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双膜片高静压差压表的主体充油结构，以降低其发生漏油的概率，进而提高仪表的压差示值精度。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种双膜片高静压差压表的主体充油结构，包括： 

充油腔； 

设置在所述充油腔的充油口处的充油螺母，其上设有通孔，所述通孔包括自其外端口向所述充油腔方向依次承接的第一孔段、锥形过渡段和第二孔段，所述锥形过渡段的横截面在所述第一孔段至第二孔段的方向上逐渐减小； 

设置在所述锥形过渡段处，并与所述锥形过渡段相抵以密封所述充油口的密封件； 

所述密封件与所述锥形过渡段相配合的一端的表面为圆锥面。 

优选的，上述主体充油结构中，所述圆锥面的锥角小于所述锥形过渡段的锥角。 

优选的，上述主体充油结构中，所述密封件远离所述充油腔的一端的表面为平面，该平面与和所述第一孔段相配合的充油螺钉的尾端的端面互相平行。