[实用新型]一种金属切割片

说明书

技术领域

本实用新型属于切割工具技术领域，具体涉及一种金属切割片。

背景技术

现有的切割金属的切割片主要分为两类：一种砂盘形的切割片，一种锯齿形的切割片。对于砂盘形式的切割片，该切割片在工作过程中主要靠磨粒与工件间的摩擦力来实现对工件的磨削加工，这种砂盘形的切割片工作效率低，产生的热量大，容易烧伤工件和损坏切割片。而对于锯齿形切割片，该切割片在工作过程中主要靠锯齿的齿前角的切向力及齿面与工件间的摩擦力来切割工件，这种锯齿形切割皮的切割效率高，发热量少，但这种锯齿形切割片仅依靠锯齿来切割工件，其工作寿命短，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割效率高、使用时间长的金属切割片。

为实现上述目的，本实用新型所提供的金属切割片采用如下技术方案：一种金属切割片，包括具有中心孔的圆盘状的金属基体，所述的金属基体的外缘部上绕金属基体周向固设有耐磨切割环基部，该耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层构成耐磨切割环，所述的耐磨切割环基部的外侧圆周面上均布有多个方形锯齿，两相邻方形锯齿间向内凹射有排屑槽，所述的方形锯齿的表面上固设有超硬磨料层。

所述的排屑槽为弧形结构。

所述的金属基体的表面上于耐磨切割环的底部开设有的弧形排屑槽。

所述的方形锯齿上的超硬磨料层上的磨料为超硬磨料。

所述的耐磨切割环基部上超硬磨料层上的磨料粒度在20目-120目之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的金属切割片工作时，方形锯齿首先接触工件，方形锯齿提供切削力，相比砂盘形切割片依靠摩擦力切削工件来讲，方形锯齿的切割效率要高得多，在将切口切开后，耐磨切割环上的磨料层进入摩擦切削阶段，这样既推进方形锯齿的切割又依靠摩擦力磨削切割截面，有效防止工件夹片事故。而在两相邻的方形锯齿之间的排屑槽可以将方形锯齿切割磨削下来的废屑及时排出，将切割加工所产生的切削磨削热及时散除，有效防止了工件的烧伤，延长了切割片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的金属切割片一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属切割片的实施例，该实施例中的金属切割片包括具有中心孔2的圆盘状的金属基体1，在金属基体1的外缘部上绕金属基体周向固设有耐磨切割环基部，该切割环基部在金属基体径向上的宽度为金属基体半径的1/9，该耐磨切割环基部和固设在耐磨切割环基部表面上的超硬磨料层构成耐磨切割环3，本实施例中，在金属基体1的表面上于耐磨切割环3的底部开设有的8个弧形排屑槽6，此处的超硬磨料层上的超硬磨料采用金刚石或CBN磨料，磨料的粒度20目-120目之间。所述的耐磨切割环基部的外侧圆周面上均布有多个方形锯齿4，两相邻方形锯齿间向内凹射有排屑槽5，此处的排屑槽为弧形结构，所述的方形锯齿的表面上固设有超硬磨料层。所述的方形锯齿上的超硬磨料层上的磨料为超硬磨料。

当金属切割片工作时，首先由方形锯齿4切割工件，相比砂盘形切割片依靠摩擦力切削工件来讲，方形锯齿的切割效率要高得多。在将切口切开后，耐磨切割环上的磨料层进入摩擦切削阶段，这样既推进方形锯齿的切割又依靠摩擦力磨削切割截面，有效防止工件夹片事故。而在两相邻的方形锯齿间留有排屑槽5，这些排屑槽5可以将方形锯齿切割磨削下来的金属屑及时排除，将切割加工所产生的切削磨削热及时散除，有效防止了工件的烧伤，延长了切割片的使用寿命。

在上述实施例中，两方形锯齿间的排屑槽采用弧形结构，这样可以有效的避免应力集中。

上述实施例中的方形锯齿为金属基体本身带有的，在其他实施例中，方形锯齿也可为焊接固定在所述耐磨切割环上的方形烧结块。

上述实施例中的弧形排屑槽为8个，在其他实施例中，弧形排屑槽数目呈4-10个均可。金属切割片上的方形锯齿可以为20-50个。