[实用新型]水敏式自膨胀密封件试验装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种油田井下环境模拟试验装置，特别有关于一种用来对水敏式自膨胀密封件进行密封性能测试的水敏式自膨胀密封件试验装置。

背景技术

在油田生产过程中，井下工具密封件常常受到井下温度、压力、气液介质、地层结构等外部环境因素的影响，而表现出不同的密封性能。因此，在下井前，需对井下工具密封件进行井下环境模拟试验，以有效检测其质量，并为其后续研发提供前提。井下工具密封件中的水敏式自膨胀井下工具密封件由于无法实现解封，在投入生产前，对其进行模拟试验更是十分必要。

目前，水敏式自膨胀密封件试验装置尚不完善：现有的试验装置结构简单，其主要由单一的模拟井筒、以及直接套接在模拟井筒外部的加热系统组成。在试验过程中，首先，将水敏式自膨胀密封件放置在充满混合液体的模拟井筒中，通过加热系统加热模拟井筒，进而加热模拟井筒内的混合液体，从而模拟井下环境状况，以对水敏式自膨胀密封件进行质量检测。由于现有的试验装置，该模拟井筒与加热系统是直接连接固定在一起的，因此模拟井筒无法实现更换，同一试验装置上不能进行不同直径尺寸的模拟井筒的模拟试验，使得现有的试验装置试验范围有所限制；另外，现有的试验装置，其模拟井筒内的不规则井壁是通过水泥浇注的方式制造而成的，该不规则井壁于成型后的缺陷形状无法人为控制，因此无法制造两个具有完全相同缺陷形状的不规则井壁以进行试验测试，使得水敏式自膨胀密封件的模拟试验不具有对比性；再有，现有的试验装置只有加热系统，没有设置配气系统和配液系统，因此无法模拟石油井下油水共混、气液共存的实际工况；此外，现有试验装置的加热系统是通过采用加热带分段加热的方式进行加热的，也即在模拟井筒外部套设有多段加热区域，这样的加热系统，易导致模拟井筒受热不均匀，而影响试验数据的准确性。

因此，有必要提供一种新型的水敏式自膨胀密封件试验装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水敏式自膨胀密封件试验装置，能够使水敏式自膨胀密封件在更加真实的井下环境中进行模拟试验，且在同一试验装置内可实现全尺寸模拟井筒的模拟试验，并使试验具有对比性，试验数据更加准确。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种水敏式自膨胀密封件试验装置，所述水敏式自膨胀密封件试验装置包括：

外壳，其具有容纳腔；

模拟井筒，其外端可拆卸地连接在所述外壳的开口端，其内端穿设在所述容纳腔中，所述模拟井筒具有井筒通道，所述模拟井筒与外壳之间形成有环形通道，所述环形通道与所述井筒通道相连通；所述模拟井筒的外端上密封设有法兰盘，所述法兰盘上设有封隔器接管，所述封隔器接管上连接有穿设在所述模拟井筒内的水敏式自膨胀密封件；

加热系统，其套接在所述外壳的外部。

在优选的实施方式中，所述加热系统包括加热缸和多根加热棒，所述加热缸套接在所述外壳的外部，所述加热缸与所述外壳之间形成有环形加热空间，所述多根加热棒穿设在所述环形加热空间内，所述加热缸上开设有导热油进出口，所述环形加热空间内填充有导热油。

在优选的实施方式中，所述加热棒位于所述加热缸外侧的一端连接有温度控制器，所述外壳上设有热敏传感器，所述温度控制器与所述热敏传感器相连。

在优选的实施方式中，所述水敏式自膨胀密封件试验装置还包括压力配气系统，所述压力配气系统包括依次相连的储气罐、配气罐和气泵，所述模拟井筒的外端处开设有与所述井筒通道相连通的上打压口，所述外壳的开口端处开设有与所述环形通道相连通的下打压口，所述气泵分别与所述上打压口、所述下打压口相连。

在优选的实施方式中，在所述气泵与所述上打压口、所述下打压口之间连接有压力控制器。

在优选的实施方式中，所述水敏式自膨胀密封件试验装置还包括比例配液系统，所述比例配液系统包括依次相连的计量罐、配液罐和打压泵，所述外壳上开设有排气口，所述打压泵与所述排气口相连。

在优选的实施方式中，所述外壳的下端连接有可调试支座。

在优选的实施方式中，所述水敏式自膨胀密封件的另一端连接有扶正器。

本实用新型的水敏式自膨胀密封件试验装置的特点及优点是：