[实用新型]一种复合导线及其复合芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及架空输电导线用树脂基纤维增强复合芯及采用这种复合芯的复合导线。

背景技术

树脂基高强度连续纤维复合材料线材，因其具有抗张强度大、耐温高、线膨胀系数小等特点，以美国CTC公司、远东复合技术有限公司为首的多家公司将复合材料用于输电线路中，其优点已日益凸现。然而目前所有公司生产的纤维增强树脂基复合导线普遍存在质脆、内应力大、韧性差、耐冲击性差和断裂韧性低的缺陷，在受侧向冲击或压力或弯曲时易发生复合芯纵向延伸开裂，导致复合芯抗拉强度降低，从而弱化和/或失去复合芯高抗拉强度的优势，尤其是受压或弯曲后易发生脆断险象，因在导线内部难以发现，更是增加了不安全因素等缺点。为了提高安全性，人们采用绞合复合芯来代替单根复合芯，但是复合芯脆断问题仍然存在。其次，如果是独根复合芯存在表面光洁，纵向摩擦力小，与其外绞合的铝线或与金具连接握着力小，不利于架设施工和固定，严重时会出现绞合导体滑脱抽芯，导致整体结构不稳定。这给导线的施工和运行均带来了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服目前复合芯导线技术的不足，提供一种强度高、抗开裂、弯曲性能好、敷设方便的复合导线及其复合芯。

实现本实用新型目的的技术方案是一种复合芯，包括成型的树脂基高强纤维复合芯基体；在所述树脂基高强纤维复合芯基体外包覆一层耐高温弹性缓冲层。

所述耐高温弹性缓冲层可以挤包、绕包、纵包或编织覆盖于树脂基高强纤维复合芯基体外，厚度为0.1～2.0mm，采用耐高温橡塑材料或者无机材料。

所述树脂基高强纤维复合芯基体可以为单根或者多根绞合而成。

进一步的，本实用新型还提供一种复合导线，包括复合芯和绞合于复合芯外部的铝绞线；所述复合芯采用前述的复合芯结构。所述铝绞线可以为圆线或者型线，可以紧密绞合或者疏绕。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的复合芯在树脂基纤维增强复合芯基体外包覆一层耐高温的弹性缓冲层，该层耐高温塑料耐温等级180℃以上，可以是聚四氟乙烯等热塑性材料、可以是硅橡胶等热固性材料、也可以是玻璃纤维等一些无机材料，该层通过常规的挤包、绕包、纵包或编织包覆上去，形成一个连续光滑的包覆层，该包覆层不仅具有一定的柔性，能大大提高复合芯的弯曲性能且能抗开裂，可以在复合芯棒受到侧压时作为缓冲层，提高了其抗压能力，避免由于施工时不慎造成的脆裂。

(2)本实用新型的复合芯的弹性缓冲层由于具有一定摩擦阻力，使得复合芯表面摩擦力增加，不仅更易与配合金具连接，提高握着力，而且与绞合导体间摩擦力增加，施工过程不易产生抽芯滑脱现象，整体结构更稳定，方便敷设，便于施工。

(3)本实用新型的复合芯的弹性缓冲层也能对复合芯基体加以保护，防止复合芯在长期暴露空气中树脂的降解，提高了导线的运行寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的复合芯的一种结构示意图。

图2为本实用新型的复合芯的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的复合芯的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的复合导线的一种结构示意图，其复合芯采用图1所示结构。

图5为本实用新型的复合导线的另一种结构示意图，其复合芯采用图2所示结构。

图6为本实用新型的复合导线的另一种结构示意图，其复合芯采用图3所示结构。

附图中标号为：

树脂基高强纤维复合芯基体1、耐高温弹性缓冲层2、铝绞线3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的树脂基高强纤维复合芯基体1由碳纤维+玻璃纤维组合成单根复合芯，也可以采用单根的纯碳纤维复合芯，或者单根的纯玄武岩复合芯，或者单根的碳纤维+玄武岩纤维复合芯，外包耐高温弹性缓冲层2。

(实施例2)

参见附图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于树脂基高强纤维复合芯基体1由多根纯碳纤维复合芯或纯玄武岩复合芯绞合而成。

(实施例3)

见图3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于树脂基高强纤维复合芯基体1由纯碳纤维复合芯或纯玄武岩中间空心的复合芯绞合而形成空心扩径复合芯。

(实施例4)

见图4，本实施例的复合导线的复合芯采用实施例1的结构，在实施例1所示的复合芯外紧密绞合梯形型线铝绞线5。