[实用新型]一种摩擦布

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制作技术领域，尤其涉及一种用于摩擦配向的摩擦布。

背景技术

如图1所示液晶面板中包括上玻璃基板11、下玻璃基板13以及位于上下玻璃基板内侧面的取向膜12，在取向膜之间填充有液晶；取向膜12的表面经过特殊处理形成多条取向沟槽，该取向沟槽对液晶分子起到锚定的作用，使液晶分子的预倾角相同；再通过电场控制液晶分子的偏转方向，以此控制背光源产生的光线经过液晶面板时的透光率，使液晶面板显示出不同的颜色。

现有技术中，通过摩擦辊对取向膜12进行摩擦形成取向沟槽；该摩擦辊的切面结构如图2所示，其中包括滚轴21、摩擦布23，以及用于粘贴滚轴21和摩擦布23的贴附胶22；其中摩擦布的结构如图3所示，该摩擦布包括基膜31和摩擦毛32；

现有技术中，在取向膜表面形成取向沟槽的过程如下：

例如，存在如图4所示的基板41，该基板41上包括12个大小相等、且附着有取向膜的玻璃基板，以及每两个相邻的玻璃基板之间的空白(dummy)区域46；该玻璃基板包括竖向电路边42、水平电路边43、工作区域45以及水平电路边对边47；摩擦辊44在一定压力的作用下从基板41的一侧移动到另一侧，在移动的过程中该摩擦辊围绕自身的滚轴21做逆时针旋转；在摩擦辊44移动的过程中，由于压力的作用，与玻璃基板接触的摩擦毛会被压短，而摩擦毛的压入深度与摩擦力矩所成的直线图如图5所示。当该摩擦辊44移出基板41后，摩擦毛在取向模上形成取向沟槽。

本发明人发现，由于玻璃基板是通过溅射多层物质而形成在基板上，因此，使得玻璃基板厚于基板，即工作区域45高于空白区域46，因此，在使用摩擦布摩擦取向膜时在水平电路边对边47附近形成的取向沟槽与工作区域中其他区域的取向沟槽不相同，即形成宽度为10毫米至20毫米的边缘区域61，如图6所示；即在边缘区域61内形成倾斜角度约45度，长度约1cm的短线；由于该摩擦边缘区域61的存在，边缘区域61上的液晶分子的预倾角角度与工作区域中除边缘区域以外的区域的液晶分子的预倾角角度不同，因此，使得液晶面板中边缘区域与工作区域中除边缘区域以外的区域的透光率不同，影响液晶面板的显示效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于摩擦配向的摩擦布，用于解决使用摩擦布在玻璃基板上形成取向沟槽时，在玻璃基板的边缘区域上产生摩擦不良现象的问题。

一种用于摩擦配向的摩擦布，包括摩擦毛，应用于摩擦玻璃基板形成取向沟槽，所述摩擦布上具有条状区域，所述条状区域满足在使用所述摩擦布摩擦玻璃基板时，覆盖所述玻璃基板的边缘区域；所述条状区域的宽度不大于所述边缘区域的宽度值与空白区域的宽度值之和；且

在位于所述条状区域中的摩擦毛的长度满足：从对应于所述边缘区域远离玻璃基板工作区域中心的一侧边到靠近工作区域中心的一侧边，相应的摩擦毛的长度递增、且摩擦毛的最长长度与所述条状区域之外的摩擦毛的长度相等。

一种摩擦辊，包含上述摩擦布。

采用本实用新型实施例提供的摩擦布，可保证摩擦毛在玻璃基板的边缘区域与工作区域中除边缘区域以外的区域所形成的取向沟槽相同，避免了在边缘区域产生摩擦不良的现象，使得边缘区域上的液晶分子的预倾角角度与工作区域的液晶分子的预倾角角度相同，因此，使得液晶面板中边缘区域与工作区域中除边缘区域以外的区域的透光率相同。

附图说明

图1为现有技术中液晶面板的切面结构示意图；

图2为现有技术中摩擦辊的切面结构示意图；

图3为现有技术中摩擦布的切面结构示意图；

图4为现有技术中基板与摩擦辊的俯视结构示意图；

图5为现有技术中摩擦毛压入深度与压力值取值范围的直线图；

图6为现有技术中在工作区域上形成边缘区域的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的摩擦布的俯视结构示意图；

图8为图7中摩擦布在BB’方向上的切面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第一种用于摩擦配向的摩擦布与基板接触时的切面结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第二种摩擦布与基板接触时的切面结构示意图；

图11为带有本实用新型实施例提供的摩擦布的摩擦辊与基板的俯视结构示意图；

图12为使用本实用新型实施例提供的摩擦布的效果分析示意图。

具体实施方式