[实用新型]电机用风机壳体接线盒底座全拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机用风机壳体技术领域，具体是一种电机用风机壳体接线盒座全拉伸工艺用的模具。

背景技术

目前电机行业中的风机壳体，壳体上的接线盒底座均是用钢板拼焊成型，然后再整体点焊或分段焊接在壳体外圆上。这种焊接成型的接线盒底座需要拼焊组件，不仅费工费料，生产成本高，而且焊接外观粗糙，防护等级低。尤其是在室外使用时，水易从焊接缝隙漏入，从而可能会导致风机烧毁，导致电机进水而烧毁的概率高，安全风险大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供能够全拉伸出电机用风机壳体接线盒底座的模具，能够节约材料，并且可防止渗漏、质量可靠。

为了实现上述目的，本实用新型设计的电机用风机壳体接线盒底座全拉伸模具，包括液压机头、上压模、下模座，所述上压模安装在液压机头的下端，所述下模座设置在上压模的下方，所述上压模的下端连接有上模块，所述下模座上安装有调节块，所述调节块的上方安装有下模块，调节块的两端设置有定位板，所述定位板的上方安装有弧形条和下弧板，所述弧形条和下弧板的上端构成弧形定位面。

进一步地，所述上模块的下端安装有出线孔冲头。

进一步地，所述下模块的上端安装有翻边螺孔冲头。

再进一步地，所述下模座和调节块之间设置有弹性橡皮。

更进一步地，所述弧形条和下弧板通过螺栓固定连接。

本实用新型可彻底改变电机行业用风机壳体上接线盒座拼焊的现状，在拉伸平台上定位风机壳体后，点动液压机按钮，5秒中内在1.5mm～2.5mm厚钢板壳体上自动全拉伸出接线盒底座安装凸台、出线圆孔及底座安装用翻边螺孔，生产效率高，壳体整体结构可靠，全拉伸出的接线盒座具有防渗漏的优点，适用于室外使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、液压机头；2、上模体；3、上模块；4、弧形条；5、定位板；6、调节块；7、弹性橡皮；8、下模块；9、翻边螺孔冲头；10、下模座；11、下弧板；12、出线孔冲头；13、壳体圆筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的电机用风机壳体接线盒底座全拉伸模具，包括液压机头1、上压模2、下模座10，上压模2安装在液压机头1的下端，下模座10设置在上压模2的下方，上压模2的下端连接有上模块3，上模块3的下端安装有出线孔冲头12，下模座10上安装有调节块6，下模座10和调节块6之间设置有弹性橡皮7调节块6的上方安装有下模块8，下模块8的上端安装有翻边螺孔冲头9，调节块6的两端设置有定位板5，定位板5的上方安装有弧形条4和下弧板11，弧形条4和下弧板11的上端构成弧形定位面。

本实用新型使用时，将风机壳体圆筒13穿过液压机头1、上模体2和上模块3，然后落放在弧形条4及下弧板11组合成的弧形定位面上。然后启动液压装置，液压机头1带动上模体2和上模块3向下运动，经过上模块3运动拉伸壳体圆筒13，出线孔冲头12以及六个对称设置的翻边螺孔冲头9挤压切出接线盒座位出线孔及安装螺孔，上模块3继续向下运动，通过与下模块8相互的拉伸作用，并在调节块6及弹性橡皮7的厚度定位作用下，拉伸出所设计高度的接线盒座凸台，定位板5设置在调节块6的两端主要是限制下模块8及调节块6、弹性橡皮7的位置，弹性橡皮7可缓冲下模块8大的冲击作用力。

本实用新型加工方便快捷，大大提高了生产效率，具有很强的实用性。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。