[实用新型]链条套筒自动打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于链条机械加工设备，具体涉及一种链条套筒自动打孔装置。

背景技术

带油孔套筒链是一种应用于需要润滑和冷却且传动速度高、载荷大等，使用场合要求非常严格的传动用链条，目前，这种带油孔链条套筒孔是通过套筒卷制成型后使用电钻钻孔来实现的，该方式钻孔定位不精确、油孔大小难以控制，直接影响链条外观；同时钻孔时产生的毛刺附着在套筒内壁，通过滚加工工艺难以去除，而要通过导正冲钉冲孔去除套筒内壁毛刺，但这样去除毛刺会直接划伤套筒内壁，极易形成套筒裂纹源，从而影响链条疲劳性能和耐磨性能，最终缩短带油孔套筒链使用寿命。另外，套筒钻孔是通过手工作业逐个进行的，其效率极低，难以满足批量生产的需要；另一方面，在套筒钻孔过程中，由于手工作业，人为因素定位不精确，易出现不合规格的产品，从而增加了制造成本。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种链条套筒自动打孔装置，解决现有钻孔技术油孔大小难以控制，以及去除套筒内壁毛刺易划伤套筒内壁，缩短链条的使用寿命的问题。

本实用新型提供的链条套筒自动打孔装置，它包括冲孔切断部分、包圆部分、勒圆部分，上述各部分依次顺序排列于同一工作平台上，所述冲孔切断部分包括斩刀、切断垫块、边刀，斩刀前端设有冲钉，切断垫块上设有落料孔，在切断垫块的固定板上设有排料管，边刀前端设有刀刃。所述包圆部分包括包圆模、靠山、包圆钉、中心刀，靠山、包圆钉、中心刀设置在包圆模工作平台上，中心刀、靠山水平方向一致。所述勒圆部分包括勒圆模、勒圆钉、定位舌，勒圆钉、定位舌设置在勒圆模工作平台上，勒圆钉下端与待勒圆套筒内径相等。

本实用新型提供的链条套筒自动打孔装置，其有益效果在于，与套筒卷制后再钻孔相比，链条套筒自动打孔装置不存在定位不精确、油孔大小难以控制以及毛刺附着在套筒内壁等问题，而且通过滚加工工艺可一次去除套筒卷制毛刺和打孔毛刺，不会造成套筒内壁划伤，而且在制造过程中不会影响套筒卷制效率，实现套筒卷制和打孔一次完成，可以提高生产效率，同时提高了带油孔套筒的合格率，从而减少了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冲孔切断部分冲孔作业状态示意图；

图2是本实用新型实施例的冲孔切断部分切断作业状态示意图；

图3是本实用新型实施例的包圆部分作业状态示意图；

图4是本实用新型实施例的勒圆部分作业状态示意图。

图中标注：

1.套筒料；2.冲钉；3.斩刀；4.切断垫块；5.边刀；6.待包圆套筒；7.靠山；8.中心刀；9.包圆钉；10.包圆模；11.待勒圆套筒；12.定位舌；13.勒圆钉；14.勒圆模；15.落料孔；16.刀刃。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的链条套筒自动打孔装置，进行详细的说明。

实施例

参照图1-图4，本实施例的链条套筒自动打孔装置，它包括冲孔切断部分、包圆部分、勒圆部分，所述冲孔切断部分包括斩刀3、切断垫块4、边刀5、，斩刀前端设有冲钉2，切断垫块4上设有落料孔15，在切断垫块4的固定板上设有排料管，边刀5前端设有刀刃16；所述包圆部分包括包圆模10、靠山7、包圆钉9、中心刀8，靠山7、包圆钉9、中心刀8设置在包圆模10工作平台上，中心刀8、靠山7水平方向一致；所述勒圆部分包括勒圆模14、勒圆钉13、定位舌12，勒圆钉13、定位舌12设置在勒圆模14工作平台上，勒圆钉13下端与待勒圆套筒11内径相等，所述切断部分边刀5的刀刃16为2处。

卷管机进行套筒卷制时，开始送料首先套筒料1进入卷管机，由冲钉2进行冲孔，冲孔废料沿切断垫块4中的落料孔15打出，冲孔完毕，同时由斩刀3进行斩印，斩印完成后通过边刀5斩断套筒料1，待包圆套筒6在靠山7和中心刀8的定位下，由包圆钉9和包圆模10配合作用下，进行套筒包圆，待勒圆套筒11在定位舌12定位下，由勒圆钉13和勒圆模14进行套筒勒圆，套筒卷制全工步完成。这样，保证了套筒打孔位置和打孔尺寸大小，实现套筒卷制打孔一次完成。