[实用新型]金属硫化矿的氧化浸出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化浸出装置，特别是一种金属硫化矿的氧化浸出装置。

背景技术

金属硫化矿的氧化浸出是一个固、液、气三相参与的非均相反应，在反应过程中，三相混合均匀、且有尽可能长的接触时间，有利于硫化矿的氧化浸出。目前，用于金属硫化矿氧化浸出的装置有常压反应槽和加压反应釜。常压反应槽材质要求低、造价低，但在浸出过程中，气态反应物与气态产物极易从常压反应槽逸出，这不仅大大的增加反应物的消耗，还会造成严重污染。加压反应釜因反应空间采用密闭设计，而大大降低了气态物质的逸出，不仅降低反应物的消耗，而且在很大程度上减少了环保压力，然而在压力下运行的大容器加之物料的腐蚀性，其对材质的要求高、设计与制造的难度大、设备昂贵、操作复杂、安全隐患多。并且常压反应槽、加压反应釜均难以实现连续生产。

并且现有的反应装置大多用于气、液两相反应，难以满足金属硫化矿加压氧浸的三相反应要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述问题，提供一种设计制造简单、操作简单安全、并能实现连续生产的金属硫化矿的氧化浸出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属硫化矿的氧化浸出装置，包括管式反应器，所述管式反应器的进口端连接有混合器。

作为本实用新型的优选方案，上述金属硫化矿的氧化浸出装置中，所述混合器的进口端还设置有进气口、矿浆进口。

作为本实用新型的优选方案，上述金属硫化矿的氧化浸出装置中，所述混合器的进口端还设置有引发剂进口。

作为本实用新型的优选方案，上述金属硫化矿的氧化浸出装置中，所述混合器内还设置有搅拌器。

作为本实用新型的优选方案，上述金属硫化矿的氧化浸出装置中，所述管式反应器、混合器分别有多个，多个管式反应器、混合器依次串联：管式反应器的进口端与混合器的出口端连接，该管式反应器的出口端与下一级混合器的进口端连接。

利用本实用新型金属硫化矿的氧化浸出装置对金属硫化矿进行氧化浸出的反应过程如下：反应物由进口端进入混合器内混合，具体的，气体由进气口进入混合器、引发剂由引发剂进口进入混合器、矿浆由矿浆入口进入混合器，利用搅拌器将物料搅拌均匀，混合均匀后的物料进入管式反应器氧化浸出。达到要求后的产物或者中间产物由管式反应器的出口端流出。

本实用新型氧化浸出装置的管式反应器、混合器可以多级串联，满足不同金属硫化矿或不同浸出转化率的要求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型金属硫化矿的氧化浸出装置是将管式反应器与混合器连接组成的反应装置，设计制造简单，便于连续生产、有利于反应物的充分反应。

2、并且由于本实用新型金属硫化矿的氧化浸出装置的管式反应器出口与下一级混合器矿浆进口相连，使得操作简单安全，实现多级反应器、完成不同需求。

附图说明

图1是本实用新型金属硫化矿的氧化浸出装置的结构示意图。

图中标记：1-矿浆进口，2-引发剂进口，3-进气口，4-搅拌器，5-混合器，6-管式反应器，7-管式反应器出口端。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例列举的金属硫化矿氧化浸出装置，包括管式反应器6、混合器5，管式反应器6的进口端与混合器5的输出端相连接。混合器5上的进口端设置有进气口3、矿浆进口1和引发剂进口2。所述混料装置5内还设置有搅拌器4。

利用本实用新型氧化浸出装置对金属硫化矿进行氧化浸出的反应过程如下：金属硫化矿矿浆由矿浆进口1压入混合器5内，引发剂由引发剂进口2进入混合器5、空气由进气口3进入混合器5，利用搅拌器4对所有反应物进行搅拌，物料均匀混合后进入管式反应器6进行充分反应。达到要求后的产物或者中间产物由输出口7流出。

实施例2