[实用新型]铜包垫复合金属密封环

说明书

技术领域

本实用新型属油田地面注汽管线用密封部件，尤其涉及一种铜包垫复合金属密封环。

背景技术

目前，油田稠油注汽管线接箍用密封环，逐步由原有的硬金属密封转变为硬金属与非金属材料--—柔性石墨组合密封，密封可靠性进一步提高，但是由于非金属材料石墨盘根组织柔软，组织间抗拉强度低，在安装过程中，密封面极易损坏，造成注汽过程中发生渗漏，而且渗漏一经发现，渗漏量会逐步变大，不易控制。给注汽安全带来危胁。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，密封面不易损坏，密封效果理想的铜包垫复合金属密封环。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：铜包垫复合金属密封环，它包括紫铜垫、铜包填料层及主体；所述铜包填料层置于紫铜垫与主体的端部之间。

作为一种优选方案，本实用新型所述主体的端部呈锥面结构，其锥面锥度为20°～25°。

作为一种优选方案，本实用新型所述紫铜垫的端部呈锥面结构，其锥面锥度为20°～25°。

进一步地，本实用新型所述主体的端部呈锥面结构，其锥面锥度为23°。

进一步地，本实用新型所述紫铜垫的端部呈锥面结构，其锥面锥度为23°。

本实用新型通过管线卡箍卡在连接管线接头上，铜包垫与主体同时与管线锥形密封面接触，形成双金属密封形式，铜包垫内的铜包填料层在蒸汽汽温度的作用下，具有膨胀作用，能进行步增加密封力。本实用新型铜包垫复合金属密封环设计合理，结构简单，适合现场推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、紫铜垫；2、铜包填料层；3、主体。

具体实施方式

如图所示，铜包垫复合金属密封环，它包括紫铜垫1、铜包填料层2及主体3；所述铜包填料层2置于紫铜垫1与主体3的端部之间。

本实用新型所述主体3的端部呈锥面结构，其锥面锥度为20°～25°。在实际设计时，主体3锥面锥度优选23°。

本实用新型所述紫铜垫1的端部呈锥面结构，其锥面锥度为20°～25°。在实际设计时，紫铜垫1端部锥面锥度优选23°。

本实用新型密封环密封表面由硬金属钢与软金属铜两种金属组合而成，在软金属铜内充填了具有热膨胀功能的软性石墨形成了铜包垫结构，提高了密封性能，增加了安装过程中的安全性。

参见图1，本实用新型由紫铜垫1、铜包填料层2及主体3组成，铜包填料层2压装在紫铜垫1内形成铜包垫，安装在主体3上。

工作时，通过管线卡箍将密封环压装在两管密封孔内，密封环通过主体上的锥面及铜包垫锥面与管线密封面形双金属密封形式。铜包填料层由于其柔软性，在安装过程中，使密封环紫铜垫密封面与管线密封面适应性好，接触力均匀，提高了密封性能。当密封环在蒸汽作用下温度升高时，紫铜垫1及内部的铜包填料层吸热开始膨胀，膨胀力继续作用在管线密封面上，进一步加大密封力，使密封更可靠。

本实用新型由两个由紫铜垫1及铜包填料层2形成的铜包垫与主体3组成。主体外径Φ76，通径Φ55，长度46.5,密封锥面锥度23°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。