[实用新型]通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头有效
申请号: | 201220012999.8 | 申请日: | 2012-01-12 |
公开(公告)号: | CN202420799U | 公开(公告)日: | 2012-09-05 |
发明(设计)人: | 支东风 | 申请(专利权)人: | 中国通信建设第四工程局有限公司 |
主分类号: | G01M3/28 | 分类号: | G01M3/28;G01N3/02 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 450052 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通信 光缆 管用 充气式 快速 测试 | ||
技术领域
本实用新型属于通信光缆用硅芯管密封及耐压强度测试技术领域,尤其是涉及一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头。
背景技术
在通信光缆敷设过程中,根据实际需要,应对通信光缆敷设用硅芯管的密封及耐压强度进行测试,以确保在吹缆施工过程中,硅芯管不会因吹缆气体压强过大而被吹破。以往在对硅芯管的密封及耐压强度进行测试时,一般是将普通橡胶堵头塞入硅芯管后,再用铁丝等紧固件缠绕牢固,然后往硅芯管里充入气体,且充气过程中使用气压计检测充入的气压强度,待充气达到一定气压强度后,停止充气,并检测在一定时间内的气压下降情况,从而对硅芯管的密封性能做出判断。
也就是说,目前对硅芯管的密封及耐压强度进行测试时,所采用的测试堵头大多都为普通橡胶堵头,实际使用过程中将普通橡胶堵头塞入硅芯管后还需采用铁丝等紧固件缠绕牢固,不仅使用操作不便,费时费力,而且封堵效果较差,充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等情形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好,能有效解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等实际问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征在于:包括中部开有充气孔的竖直芯杆、同轴套装在竖直芯杆下部且对被测试硅芯管进行封堵的弹性封堵塞、带动竖直芯杆向上移动的压紧机构、位于所述弹性封堵塞正上方且供所述压紧机构安装的安装支架、同轴套装在竖直芯杆底部且竖直芯杆向上移动过程中由下至上对所述弹性封堵塞进行压缩的压缩板和安装在所述压紧机构上的锁紧固定机构,所述安装支架底部设置有对所述弹性封堵塞进行限位的限位挡板,所述限位挡板为水平板;所述限位挡板同轴套装在竖直芯杆上,且所述限位挡板和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆穿过的通孔;所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试硅芯管的内径一致,所述压紧机构安装在所述安装支架上。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:还包括安装在竖直芯杆上部的充气管;所述竖直芯杆的上部为用于连接充气管的充气口,且所述充气口与充气管之间以螺纹方式进行连接。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述充气口的外侧壁上设置有外螺纹一,且充气管的前端部内壁上设置有与所述外螺纹一相配合使用的内螺纹一。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述压紧机构包括两个对称布设在安装支架上的压紧把手。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述锁紧固定机构为固定卡,两个所述压紧把手分别为压紧把手一和压紧把手二,所述固定卡的一端固定在所述压紧把手一且所述压紧把手二设置有对固定卡的另一端进行固定的卡件,所述固定卡的另一端对应设置有多个与所述卡件相配合使用的卡孔。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述压紧把手包括中部安装有铰接轴的压紧轮和带动所述压紧轮绕铰接轴转动且所述压紧轮转动过程中带动竖直芯杆向上移动的手动把手,所述压紧轮与下压支架之间通过铰接轴进行连接,且所述手动把手安装在所述压紧轮下部;所述竖直芯杆卡装在两个所述压紧把手的所述压紧轮之间。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述压紧轮与所述竖直芯杆之间以齿纹传动方式进行连接;所述压紧轮外侧设置有外齿纹一,且竖直芯杆的中部外侧壁上设置有与所述外齿纹一相配合使用的外齿纹二。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述弹性封堵塞为软橡胶塞,且压缩板与竖直芯杆加工制作为一体。
上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头,其特征是:所述充气孔呈竖直向布设;所述竖直芯杆的上部外径小于其中部外径,且竖直芯杆的中部外径小于其下部外径;多道所述凸起条纹呈均匀布设。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便,投入成本低。
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