[实用新型]新型狭缝式喷头及其喷涂机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于喷涂电池电极，尤其是喷涂电池负极的新型狭缝式喷头及其喷涂机机头。

背景技术

电池的电极一般是在基材上涂覆一层浆料来实现的，如果涂覆的是阳极浆料则是阳极片材，如果涂覆是的负极浆料则是负极片材。现在在基材上涂覆浆料的办法，大多采用间隙式涂布机，这种涂布机的机头主要包括上刀口,主动辊,背辊,料斗,背辊相对于主动辊进行间隙接触，从而将主动辊上的浆料转移到基材上，由于浆料首先要从料斗转移到主动辊上，再通过上刀口调节浆料的厚度，而且再转移到背辊上的基材上，这种涂布机浆料经多次转移，使得最后浆料在基材上的厚度难以控制。近年来，人们越来越希望有一种新的技术来代替间隙涂布的技术，使得浆料在基材上的涂布更加均匀。因此，狭缝式喷涂技术开始应用在电池的电极涂布上，目前，电池行业的电极涂布的喷涂式涂布机的机头是从搪瓷粉的涂布机机头改进而来，对于浆料颗粒较小的阳极涂覆，效果还可以，但是，对颗粒较大的负极（20μm左右）就存在一些问题，这种喷涂式涂布机的机头包括狭缝式喷头100、浆料供给泵110、浆料出料泵120、狭缝式喷嘴130、主动辊140及随主动辊转动的基材150，所述狭缝式喷头100水平设置，狭缝式喷头100的狭缝式喷嘴130与所述基材150邻接（参见图9和图10），浆料供给泵110和浆料出料泵120一般采用螺杆泵。使用时，开启浆料供给泵110和浆料出料泵120，调整浆料供给泵110和浆料出料泵120压差，当浆料供给泵110的输入压力大于浆料出料泵120的输出压力时，就会有浆料从狭缝式喷嘴130喷出，在基材上形成一层电极160，电极160达到预定距离后，再调整浆料供给泵110和浆料出料泵120压差，使浆料供给泵110和浆料出料泵120压差等于或小于零，这时，狭缝式喷嘴130停止喷料，基材继续前行，形成间隙170。这种喷涂机是根据产品的设计，通过PLC按预定程序改变浆料供给泵110和浆料出料泵120压差来实现浆料在基材150上的涂布，众所周知，粘性较高的液态浆料的静摩擦力是大于流动摩擦力的，如果在涂布初期将浆料供给泵110和浆料出料泵120压差设置为等于克服流动摩擦力的大小，这样势必在电极开始涂布时就会出头薄的现象（电极厚度达不到设计厚度），这是不允许的。为了克服这个问题，在程序设计中就将浆料供给泵110和浆料出料泵120压差设置为等于克服静摩擦力的大小（见图11），涂布初始时间TS，再调回等于克服流动摩擦力大小，再涂布匀布时间TM，最后将浆料供给泵110和浆料出料泵120压差设为零，运行停止喷料时间TP，形成间隙170，完成一个电极的涂布；而后，再这样周而复始的涂布，形成数个电极。

这种结构的喷涂机存在两个主要的问题，一是起头厚，二是间隙170不稳定。起头厚是因为在喷涂初始时间TS，为了克服浆料在狭缝式喷嘴130静摩擦力，而采用的浆料供给泵110和浆料出料泵120的压差大于克服流动摩擦力的压差，从而造成在初始时间TS内的电极厚度大于设计要求，行业内称为厚头；二是间隙不稳定，间隙不稳是因为在调整浆料供给泵110和浆料出料泵120的压差时，浆料供给泵110和浆料出料泵120和浆料在狭缝式喷嘴130内的流动都有一个响应速度问题，目前，现有的喷涂机在浆料供给泵110、浆料出料泵120和浆料在狭缝式喷嘴130内流动的响应速度不稳定，从而造成的间隙宽度时宽进窄，间隙很不稳定，给后道工序造成很多麻烦。此外，这种喷涂机还存在一个次要问题，就是容易在电极上形成条纹，这种喷涂机的狭缝式喷嘴130只能水平布置，使用时间稍长，粘性浆料中的颗粒物在重力作用下，在狭缝式喷嘴130的出口处131粘附抱团形成局部堵塞，从而在与堵塞部分相对应的电极形成无涂层的条纹。因此，出现这种情况后，则需要停机清洗狭缝式喷嘴130，从而造成工作不连续，整条生产线停机，损失很大，大大提高了电极的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种涂料均匀，且间隙稳定的狭缝式喷头及其喷涂机机头。

本实用新型的另一个目的是提供一种在涂布过程中不易产生条纹的狭缝式喷头及其喷涂机机头。

本实用新型的技术方案是：提供一种新型狭缝式喷头，包括：

-喷头主体，在所述喷头主体内设有容物腔和狭缝式喷嘴，所述容物腔和狭缝式喷嘴相通；

-恒压供气系统，给所述容物腔内提供恒压气体；

-浆料供给控制系统，包括浆料供给装置和液位控制系统，液位控制系统根据容物腔内的浆料液位高度控制浆料供给装置的工作状态，保持容物腔内的液位高度恒定；