[实用新型]自动套圈环割机

权利要求书

1.自动套圈环割机，其特征在于：包括机床底座(1)、设置在机床底座(1)一端的两轴切割动力组件(2)、设置在两轴切割动力组件(2)前方机床底座(1)上送料夹紧组件(3)、设置在送料夹紧组件(3)前方机床底座(1)上的物料架组件(4)、控制两轴切割动力组件(2)和送料夹紧组件(3)的数控系统(5)、给两轴切割动力组件(2)降温的冷却系统(6)，所述两轴切割动力组件(2)内设有高速电机(201)，所述高速电机(201)上装有薄片砂轮(202)。

2.如权利要求1所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述两轴切割动力组件(2)包括框架(203)、所述框架(203)上设有通过竖直驱动装置驱动的横架(204)，所述横架(204)上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱(205)，所述主轴箱(205)内设有高速电机(201)，所述高速电机(201)上设有薄片砂轮(202)。

3.如权利要求2所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述框架(203)上设有两根竖导杆(206)，所述横架(204)的两端分别穿设一根竖导杆(206)，所述横架(204)通过竖直驱动装置驱动在竖导杆(206)上滑动，所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机(207)、竖直滚动丝杆(208)，所述竖向伺服电机(207)与竖直滚动丝杆(208)的上部通过齿轮啮合传动，所述横架(204)上还设有与竖直滚动丝杆(208)相适配的竖向丝杆螺母(209)。

4.如权利要求2或3所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述横架(204)上设有平行的横向滚动丝杆(210)和横向导杆(211)，所述横向滚动丝杆(210)和横向导杆(211)均穿设过主轴箱(205)，所述主轴箱(205)上设有与横向滚动丝杆(210)相适配的横向滚动丝杆螺母(212)，所述横架(204)上设有驱动横向滚动丝杆(210)转动的横向驱动装置，所述横向驱动装置包括固定在横架(204)上的横向伺服电机(213)，所述横向伺服电机(213)与横向滚动丝杆(210)之间通过齿轮啮合传动。

5.如权利要求1所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述送料夹紧组件(3)包括固定在机床底座(1)上的送料底座(301)、分别设置在送料底座(301)两端的前导杆座(302)和后导杆座(303)，所述前导杆座(302)与后导杆座(303)之间设有至少三根送料导杆(304)和至少一根送料滚动丝杆(305)，所述前导杆座(302)和后导杆座(303)之间还设有由送料滚动丝杆(305)驱动在送料导杆(304)上滑动的动卡盘座(306)，所述前导杆座(302)和动卡盘座(306)上均设有卡盘组件(307)，所述后导杆座(303)的中部开有进料孔。

6.如权利要求5所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述卡盘组件(307)包括卡盘固定座(309)和卡盘盖(310)，所述卡盘固定座(309)上开有凹腔(311)，所述凹腔(311)内均布有至少三个夹爪(312)，还包括设置在凹腔(311)内转动时带动所有夹爪(312)同步向内或向外运动的齿轮拨盘(313)、驱动齿轮拨盘(313)转动的驱动装置。

7.如权利要求6所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述夹爪(312)有六个，所述夹爪(312)的横截面为正三角形，所述六个夹爪(312)围成正六边形的夹孔(314)，所述夹爪(312)上开有第一导向槽(315)，所述齿轮拨盘(313)上固定有与夹爪(312)数量相等的拨爪柱(316)，所述拨爪柱(316)设置在第一导向槽(315)内。

8.如权利要求6或7所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述驱动装置包括与齿轮拨盘(313)配合的齿条(317)、驱动齿条(317)水平运动的气缸(318)，所述气缸(318)固定在卡盘固定座(309)上，所述齿条(317)上开有第二导向槽(319)，所述卡盘盖(310)上固定有与第二导向槽(319)相适配的导块(320)。

9.如权利要求1所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述物料架组件(4)包括固置在机床底座(1)上的滚筒架底座(401)，所述滚筒架底座(401)上固定有至少两组托架组件(402)和至少一组压架组件(403)，所述托架组件(402)和压架组件(403)交替设置。

10.如权利要求9所述的自动套圈环割机，其特征在于：所述托架组件(402)包括固定在滚筒架底座(401)上的托架底座(404)，所述托架底座(404)上设有两组组成倒八字形的滚筒(405)；所述压架组件(403)包括固定在滚筒架底座(401)上的压架座(406)，所述压架座(406)上设有两组组成八字形的滚筒(405)。