[实用新型]刀具导套内圆同轴度检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴度检测工具领域，特别涉及一种刀具导套内圆同轴度检测工具。

背景技术

为了提高在卧式加工中心上使用的镗刀或枪铰刀的加工精度、加工工件孔系的相互位置精度，以及刀片的使用寿命等，通常都会在加工中心上加装导套，对镗刀或枪铰刀进行加工导向，当导套数量大于两个时，两个导套间的相互同轴度精度对加工质量影响很大。

由于镗刀或枪铰刀的轴向长度较长，使得导套之间的跨度较长(一般大于400mm)，现在检测导套同轴度的杆杠百分表通过表座吸附在主轴上来测量导套同轴度，这样，杆杠百分表以其中一个基准导套对零后，必须通过旋转加工中心工作台旋转轴将待测的其他导套旋转到基准导套的位置来检测，因此不能在加工中心工作台旋转轴处于同一个角度下同时测量两个或两个以上导套间的相互同轴度，比如，在旋转轴等于0度时打表对零后，需要将工作台旋转轴回转180度，再打表检测两个导套的同轴度，两次读数的差值为两个导套相互同轴度。

这种检测方法有三的弊端：一、导套同轴度检测过程中包含了加工中心回转工作台的误差，导致同轴度检测的不准确；二、当检测两个以上导套的同轴度时，由于位于两头导套的干涉，无法检测位于中间的导套的同轴度；三、由于检测导套同轴度的杆杠百分表通过表座吸附在主轴上来测量，杆杠百分表的表针压表时微调不方便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种检测精度高、范围广、微调方便的刀具导套内圆同轴度检测工具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种刀具导套内圆同轴度检测工具，包括：主杆、装表块和杆杠百分表；主杆的一端与待测导套对应的刀柄配合插装；装表块的一端通过紧固螺钉可调整的安装到所述主杆的另一端，杆杠百分表安装到装表块的另一端。

进一步地，主杆与装表块的安装端具有让位槽，装表块安装到让位槽内。

进一步地，装表块与杆杠百分表的安装端具有轴向安装槽，杆杠百分表插装在轴向安装槽内。

根据本实用新型的技术方案，由于使用该工具检测多个导套的同轴度时，不需回转工作台，可消除回转工作台造成的检测误差，提高了检测的效率和精度；同时，因为该工具能够穿过上一个导套测量下个导套，能够检测位于中间的导套同轴度；另外，杠杠百分表的表针还可以通过连接主杆和装表块的紧固螺钉进行微调，有效提高了检测的效率和精度。

附图说明

图1为根据本实用新型的刀具导套内圆同轴度检测工具的结构示意图；

图2为根据本实用新型的刀具导套内圆同轴度检测工具的主杆的主视结构示意图；

图3为根据本实用新型的刀具导套内圆同轴度检测工具的主杆的左视结构示意图；

图4为根据本实用新型的刀具导套内圆同轴度检测工具的装表块的主视结构示意图；

图5为根据本实用新型的刀具导套内圆同轴度检测工具的装表块的左视结构示意图；

图6为根据本实用新型的刀具导套内圆同轴度检测工具的装表块的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参看图1，该刀具导套内圆同轴度检测工具包括：主杆1、装表块2和杆杠百分表3。其中：如图2和图3所示，主杆1为杆状，长度要大于要检测的两个或两个以上导套之间的距离；右端与待测导套对应的刀柄配合插装；左端具有让位槽，让位槽的侧壁上开设有螺纹孔11。如图4、图5和图6所示，装表块2右端具有安装孔21，紧固螺钉4穿入安装孔21和主杆1的螺纹孔11将装表块2安装到让位槽中，装表块2装在让位槽内可以减少检测工具整体的径向空间，方便检测时杠杠表3穿过第一个导套，从而不需要回转工作台就能精确检测出同轴度，另外，主杆1跟装表块2通过紧固螺钉4连接，提升了该刀具导套内圆同轴度检测工具检测孔径的范围，并且当紧固螺钉4轻轻预紧时便可就杠杠百分表3的位置进行微调，来提高测量精度；左端具有轴向安装槽22，该安装槽22具有横向定位孔23，杆杠百分表3插入安装槽22后，通过紧固螺钉5穿入该定位孔23进行固定。

该刀具导套内圆同轴度检测工具的检测步骤为：

第一步：将该刀具导套内圆同轴度检测工具的主杆1右端装在对应的刀柄中，并装在主轴上；

第二步：将工作台调整到正确的角度，将主轴移动使得该刀具导套内圆同轴度检测工具对准第一个基准导套的理论圆心位置；