[发明专利]空气提升器

说明书

技术领域

本发明涉及已破碎材料的气动水力传输，并可在用于生产砂粒形式的细粒化熔渣的冶金熔渣粒化工艺中使用，这些粒化熔渣需要从深的造粒池中泵送出来以进行随后的脱水。

背景技术

众所周知，与高程度研磨粒化熔渣相接触地操作的设备易于遭受强烈的磨损。因此，空气提升器的提升管衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物(见OJSC，Pervouralsky采矿设备工厂的广告说明)。然而，这种空气提升器设备的弱点在于分离器。因为流体非常快速地从空气提升器的嘴部排放到分离器本体中，所以分离器盖的磨损仍然较高。

发明内容

因此，这里公开了一种空气提升器，其提升管朝着顶部逐渐地变宽，而管被引入空气提升器的抽吸部以用于将粒化熔渣与水搅拌。提升管直径的从其入口到嘴部的膨胀(变宽)率是1.0至2.0。膨胀可以是连续的或不连续的，即阶梯式的。与提升管同轴定位的圆柱形突出物被装配在分离器盖中，圆柱形突出物在凝结结合物(concrete bond)上衬有Kamnelit(硬漆)。突出物的直径是提升管嘴部直径的1.2-2.0倍，长度是提升管嘴部直径的1.5-2.5倍。从突出物端部至提升管嘴部的距离是该嘴部直径的3.0-5.0倍。

与其它部件相比，分离器的盖在提升如粒化熔渣的研磨颗粒的过程之中磨损更快。通过在提升管嘴部的流动路径上设置圆柱形突出物可以延长分离器盖几倍的使用寿命。突出物被固定至在凝结结合物上的衬有Kamnelit(硬漆)层的盖上。在突出物直径是提升管嘴部直径的1.2-2.0倍的情况下，圆锥形的或抛物线形的开口形成有与流动方向倾斜约15°角的壁，在此倾角下，由于该条件下磨损率最低，所以磨损备急剧减缓。突出物直径超过提升管嘴部直径的最小值是由突出物壁所需要的保护程度来决定的，而最大值是由成本降低的可能性来决定的。突出物端部位于不大于提升管嘴部直径5倍的距离处，这取决于在分离器以及盖壁上的流体分散和溅开，无论在哪种情况下，都是在空气分离所带来的与嵌入物的碰撞之前，根据流体速度的合理降低值来选定最短距离。基于保证公司运行约1年的要求选定嵌入物长度，该运行取决于使用强度。

输送到抽吸部的水保证了所需要的浆状物一致性，使得空气提升器最有效地工作。在不搅拌浓桨的情况下，由于运输操作模式下的干扰空气提升器会发生阻塞。本发明的新技术成就是作为一体化系统的空气提升器的增加的维护。

附图说明

图1示出了根据本发明的空气提升器。

具体实施方式

通过空气提升器的附图来说明本发明。空气提升器包括朝着顶部阶梯式膨胀的提升管1、带有抽吸部3的空气喷嘴2、带有盖5的分离器4、浆状物排放管6、通气管7和搅拌管8。循环水供给管被引到抽吸部3。空气提升器的提升管嘴部的膨胀范围在管入口的2倍直径内。逐渐膨胀是优选的。在泵送温度达100℃的热粒化熔渣的过程中，因为被引入空气喷嘴的冷空气逐渐地被加热以及逐渐地增大体积至四倍以上，使得三相流动的速度保持实际上相同的水平是可能的。继而，这导致在提升管中平均流体速度的增加，引起提升管和分离器的快速磨损(磨损取决于在第四阶段的流动速度)，还会引起网状系统中流体阻力的迅速增加，这会降低空气提升器的效率和输出量。

考虑到制造圆锥形管的困难，尤其是在采用stone铸造(stone casting)时的困难，在实际操作中空气提升器的提升管是由若干直径的圆柱管制成，这些管在直径上带有阶梯式膨胀部分。与提升管1同轴定位的圆柱形突出物9被装配在分离器4的盖5中。突出物内部在凝结结合物上衬有kamnelit(硬漆)板。突出物直径是提升管嘴部直径的1.2-2.0倍，长度h是提升管嘴部直径的1.5-2.5倍，从突出物端部至提升管嘴部的H是该嘴部直径的3.0-5.0倍。

所提出的空气提升器以如下方式操作。池中的粒化熔渣离开倾斜的底部，到达空气提升器的抽吸部。供应到空气提升器喷嘴的空气和室中承载的水柱驱动提升管中的水。如此，输送至空气提升器抽吸部的粒化熔渣被提起。通常，如果抽吸部被粒化熔渣阻塞，则熔渣和水的比率是1比1。在该比率下，浆状物是相对稠密的，这正是为什么在该室中可利用的水柱压力不足以在提升管内产生运动的原因。为了产生运动，有必要降低浆状物的密度，因此在浆状物被空气提升器抽吸之前向其供应搅拌用水。