[发明专利]一种用于加工金属薄膜的激光切割机工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光切割机工作台，特别设计一种用于加工金属薄膜的激光切割机工作台。

背景技术

随着铝箔在人们日常生活中的广泛应用，铝箔的加工越来越受到重视。目前铝箔的加工大多数采用的是激光加工，但是由于铝箔的厚度薄、质量轻且承受的张力有限等特性，致使铝箔在加工中很难固定，固定时容易起皱，并且固定后，在加工过程中很容易断裂破损。另一方面，铝箔加工过程中产生的灰尘质量轻，很容易粘附在已加工铝箔的表面，需要后续工序对粘附在已加工铝箔表面的灰尘进行除尘，耗费时间，增加了加工成本。

为了克服上述问题，目前技术人员将铝箔平铺在带有小孔的的透明亚克力板上，通过抽走亚克力与铝箔之间的空气，使铝箔与亚克力充分全面接触，切割完成后，使用毛刷将微粒粉尘刷起，再使用抽风装置将粉尘吸走。这种方法虽然能够解决铝箔在加工过程中容易起皱的问题，但是对铝箔加工过程中容易产生的粉尘清理比较麻烦，且该方法任然存在一个问题，就是一切割的铝箔上沾有粉尘的现象。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于加工金属薄膜的激光切割机工作台，其特征在于，

所述激光切割机工作台设有台面，所述台面上设有若干凹槽，所述凹槽中设有若干通孔，且所述凹槽的宽度足够窄，使所述金属薄膜放置于所述台面上时，所述凹槽上的金属薄膜不会向下弯曲变形；一抽风装置，所述抽风装置设置于所述台面下方。

在上述方案的基础上，所述台面上设有加工区域和非加工区域，所述凹槽设于所述加工区域上。

在上述方案的基础上，所述的非加工区域上设有抽风孔，且所述抽风孔直径比所述通孔直径大。

在上述方案的基础上，所述激光切割机工作台还设有两相互平行的导轨，所述抽风装置安装于所述导轨下表面上。

在上述方案的基础上，所述台面能够在所述两导轨上滑动。

在上述方案的基础上，所述台面一侧装有一侧板，所述侧板上设有把手。

在上述方案的基础上，所述台面材料为亚克力。

在上述方案的基础上，所述台面上的凹槽宽度为0.5～2mm。

本发明的一种用于加工金属薄膜的激光切割机工作台通过在工作台上设置若干个凹槽，且所述的凹槽足够窄，使金属薄膜放置在所述的工作台面上不会向下凹陷，并在所述凹槽中开设有若干通孔，在工作台下设置有抽风装置，通过抽风装置将金属薄膜吸附在工作台上同时将加工中产生的粉尘抽走，并利用凹槽可以将吸附在已加工金属薄膜表面的粉尘清除。从而可以避免在加工过程中金属薄膜容易断裂的问题，同时可以除去加工中产生的粉尘及粘附在已加工金属薄膜下表面的粉尘。

附图说明

图1为本发明一种用于金属薄膜的激光切割机工作台的立体视图。

图2为本发明一种用于金属薄膜的激光切割机工作台的加工区域的局部放大图。

图3为本发明一种用于金属薄膜的激光切割机工作台加工时的剖视图。

图4为本发明一种用于金属薄膜的激光切割机工作台加工时的工作区域的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1，本发明一种用于加工金属薄膜的激光切割机工作台，包括台面1，所述的台面1上有若干凹槽122，所述的凹槽122中设有若干通孔121，且所述的凹槽122足够窄，使所述金属薄膜放置于所述台面1上时，所述凹槽122上的金属薄膜不会向下弯曲变形；抽风装置2，所述的抽风装置2设置于所述的台面1下。所述的台面1分为加工区域12和非加工区域11，在所述的非加工区域11上设有抽风孔111，所述的凹槽122设置在所述的加工区域12上，并且抽风孔111的直径比凹槽122中的通孔直径要大。激光切割工作台两边设有相互平行的导轨3，所述的抽风装置2安装在所述导轨3的下表面，所述的台面1可相对导轨3滑动。所述的台面1一侧装有一侧板4，所述的侧板4上设有一把手5。