[发明专利]研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨装置。

背景技术

中心阀是照明领域普遍使用的圆涂机的核心部件，中心阀装配后的精度也即气密性会直接影响涂粉后的产品质量，所以需要其工作表面光滑、耐磨损。为达到这一要求，需要定期对中心盘进行研磨来保证工件表面的相糙度，但中心阀所用材料刚性强、耐磨损，现有的研磨方式主要使用人工，消耗了大量的时间和人力劳动。手工研磨人为因素多、精度较低。

发明内容

为解决上述问题，该发明公开一种方便加工、使用简便的研磨装置，其具有以下基本特征：

将研磨部件支撑为能够相对于被加工工件的加工面做往复转动；当研磨部件夹持住被加工工件时，研磨部件沿着被加工工件的加工面做水平往复运动，以研磨被加工工件的加工面，该研磨装置具有：动力装置，借助电机提供水平旋转动力；动力传递部件，将来自于动力装置的动力通过动力传递部件传递至被研磨工件；还有一用于放置待研磨工件的支架；支架和被加工工件100大小相当，动力传递部件做功将水平旋转力作用于被加工工件100，实现待研磨工件100和支架的自动研磨。

并且，动力装置包括动力转盘200、动力转盘300，所述动力转盘200通过连杆201夹持住工件100水平往复运动；动力转盘300通过连杆302、从动杆301与工件100相连；从动杆301自然长度内其中一点借助滚动轴承与支架相连，从动杆301绕着所述滚动轴承水平自由转动。

并且，动力转盘300上沿中心线开设有阶梯槽，该阶梯槽用于铰接连杆302，通过调节动力转盘300和连杆302的铰接点位置，使从动杆301能水平往复运动，动力转盘200上沿中心线开设有阶梯槽，该阶梯槽用于铰接连杆201，通过调节动力转盘200和连杆201的铰接点位置，实现连杆201、连杆302夹持工件100饶“8”字型轨迹水平往复运动，对工件表面进行研磨。

并且，连杆302自然长度内采用螺纹连接，通过调节螺纹可以改变连杆302的自然长度。

并且，连杆201自然长度内采用螺纹连接，通过调节螺纹可以改变连杆201的自然长度。

并且，所述两动力转盘同电机动力转轴固连，两动力转盘具有相同的角速度。

该发明不需要施加外力，借助待研磨工件自身重力来增大摩擦，这样既减少手工劳动，又能提高研磨精度。

附图说明

图1是该发明的整体结构示意图；

图2是图1的(Ⅱ)部连杆铰接动力转盘的放大图；

图3是图1的(Ⅲ)部从动杆借助滚动轴承连接在支架上的放大图；

图4是图1的(Ⅳ)部采用螺纹相连的连杆的放大图；

附图标记说明

100-工件；

200-动力转盘；201-连杆；

300-动力转盘；301-从动杆；302-连杆；

具体实施方式

如图1-4所示：

将工件100放置于支架上，支架大小和工件100相当。

两动力转盘200和300分别与电机转轴固连，充当主动杆。连杆201一端与动力转盘200铰接，另一端夹持住待研磨工件100，动力转盘300和从动杆301之间分别铰接着连杆302，从动杆301另一端夹持着待研磨工件100，研磨部件工作时向工件100表面产生推、拉力，并且该力均平行于工件100表面。

连杆201、连杆302自然长度内分别采用了螺纹连接，通过调节螺纹可以改变连杆的自然长度，以此能改变从动杆301的摆动幅度。

动力转盘300上沿中心线开设有阶梯槽，该阶梯槽用于铰接连杆302，通过调节动力转盘300和连杆302的铰接点位置，使从动杆301能在一定角度范围内反复摆动，

动力转盘200上沿中心线开设有阶梯槽，该阶梯槽用于铰接连杆201，通过调节动力转盘200和连杆201的铰接点位置，实现连杆201、连杆302夹持工件100饶“8”字型轨迹平动，对工件表面进行研磨。采用上述技术方案，这也是手工研磨时采用的优先研磨轨迹，这种仿人工研磨轨迹的研磨路径可以有效减少设备占用的时间，同时能满足研磨精度的要求。