[发明专利]工业圆筒炉辐射炉管的安装装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体指一种工业圆筒炉辐射炉管的安装装置及安装方法。

背景技术

现有的工业圆筒炉辐射段炉管施工通常都是2根一组，预制成U型,进行现场安装,传统安装方式有2种，一是辐射段炉顶板不上,脚手架周围满搭，采用25吨或50吨汽车吊将U型炉管一一安装完成后再铺设炉顶板,此方法必须要在圆筒炉周围搭满脚手架，工作量很大，另外炉管安装完成后再铺设顶板，严重影响了顶部衬里施工，对项目的施工工期影响比较大；另外一种为通过辐射炉顶上的吊装孔，采用25吨或50吨汽车吊将炉管吊进炉膛，以脚手架作为支撑，先存进炉膛内，然后通过提升装置如倒链或手工葫芦、脚手架等一些辅助手段将存进炉膛内的炉管一个一个吊到炉管安装位置，此方法弊端为施工难度大，周期长。

发明内容

本发明为解决对上述技术问题是提供一种制造简单，操作方便、施工高效的工业圆筒炉辐射炉管的安装装置，达到简化施工步骤、缩短施工期限的目的。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种施工步骤简化、施工周期短的工业圆筒炉辐射炉管的安装方法。

就工业圆筒炉辐射炉管的安装机械而言，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种工业圆筒炉辐射炉管的安装机械，包括底板、中心柱、支撑杆，底板固定在工业圆筒底部，中心柱固定在底板上面，悬臂梁用于吊装的一端设有吊耳，支撑杆一端与悬臂梁固定连接形成三角形的两边，支撑杆和悬臂梁的另一端分别设有处于同一直线上的套筒，支撑杆与悬臂梁通过套筒套设在中心柱上并可以绕中心柱360度转动。

优选的，上述中心柱顶端设有与工业圆筒炉顶固定连接的顶部支撑杆，顶部支撑杆可以克服悬梁臂的扭矩，降低中心柱和底座的强度，达到节省材料的目的。

优选的，上述中心柱上在悬臂梁套筒下方的位置处设有托板，托板通过加强筋固定在中心柱上。托板的外径大于套筒的外径，托板下方有加强筋与中心柱连接。

优选的，上述支撑杆设有供人工操作用的手柄，手柄的安装高度为常人的胸部位置为宜。

优选的，上述悬梁臂吊装的一侧设有堵头，堵头的半径大于悬梁臂管的半径。堵头的作用在于可防止吊装中的辐射管滑落。

优选的，上述套筒内设有环形加强套筒强度的环板，使用环板可以减少套筒厚度节省材料，以及减少套筒与中心柱之间的间隙增强稳定性。

就工业圆筒炉辐射炉管安装方法而言，本方法为解决上述技术问题的施工方法包括如下步骤：将上述安装装置垂直置于圆筒炉中部，并通过底板固定于圆筒炉底部，顶部支撑杆固定于圆筒炉顶部，然后利用吊车将预置好的U型管吊到安装机械的悬臂梁端上，施工人员推动手柄使悬臂梁结构绕中心柱旋转，将炉管转到待安装的位置，在炉管合适的位置如重心之上挂装2根吊绳，转动吊耳上的提升装置如手工葫芦将炉管提升至安装位置，施工人员再将炉管平行推到炉管吊钩位置上，操作提升装置使炉管下降至吊钩上，再安装完毕。

重复上述步骤，将全部辐射管安装完毕。

圆筒炉辐射段炉管通常都是预制成U型,2根一组，一般都是使用吊车吊装辐射管。

与现有技术相比，采用本发明的安装机械以及施工方法，具有下列显著的技术效果：1、采用此机械进行施工，大大减少了脚手架的施工量；2、炉顶衬里的施工也可提前完成，不会对炉管安装产生影响；3、此机械可重复拆除使用，节省建设成本。

附图说明

图1为机械的结构示意图；

图2为机械的俯视图；

其中：1、中心柱；2、套筒；3、环板；4、托板；5、加强筋；6、底板；7、手柄；8、支撑杆；9、吊耳；10、悬臂梁；11、顶部支撑杆；12、堵头

具体实施方式

下面结合图1机械的结构示意图做进一步详细的描述。机械的大小，材料的种类，以及零部件的安装位置可以根据施工的需要选取。机械的固定连接可以为焊接、螺纹连接以及铆接等，达到强度要求即可。下面以机械的全部优化设计作为实施例，固定连接方式采用焊接。

机械应根据圆筒炉辐射段的规格尺寸绘制施工排板图,排板图应符合下列要求：悬臂梁10长度必须小于炉管吊钩到圆筒炉中心的半径，机械高度略也低于吊钩位置；机械焊接过程中应充分考虑焊接变形的控制。